高速数控滚刀铲齿车床.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103286326A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103286326103286326A(43)申请公布日2013.09.11(21)申请号201310222485.4(22)申请日2013.06.04(71)申请人无锡泰诺工具有限公司地址214002江苏省无锡市华庄滨湖开发区友谊村(72)发明人李爱民赵凯声王宇(74)专利代理机构北京联瑞联丰知识产权代理事务所(普通合伙)11411代理人曾少丽(51)Int.Cl.B23B5/42(2006.01)B23Q5/34(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书2页说明书2页附图1页附图1页(54)发明名称高速数控滚刀铲齿车床(57)摘要本发明公开了一种高速数控滚刀铲齿车床，用以提供一种加工精度高，加工表面光洁的高速数控滚刀铲齿车床；本发明中采用直线电机代取消了传动链，缩短沿机床X轴方向往复运动的响应时间，缩短加速、减速的过程，采用双导程蜗轮副，减小蜗杆与涡轮之间的间隙，实现加工过程中对进给更加精确。CN103286326ACN103286ACN103286326A权利要求书1/1页1.一种高速数控滚刀铲齿车床,它包括底座（1），底座（1）上设置有沿着底座（1）Z轴方向设置的导轨（2），所述的导轨（2）上滑动连接有沿着Z轴方向运动的Z向溜板（3），所述的Z向溜板（3）上固定有沿着底座（2）X轴方向设置的刀架导轨（4），所述的刀架导轨（4）滑动连接有沿着X轴方向运动的刀架托板（5），所述的刀架托板（5）设置有安装刀架的卡槽（6）；所述的底座（1）一端设置有主轴旋转台（7），所述的底座另一端对应于主轴旋转台（7）的主轴位置设置有尾座（8），其特征在于：滚刀铲齿车床的驱动电机采用直线电机，所述的主轴旋转台（7）内的传动齿轮副采用双导程蜗轮副（9）。2.根据权利要求1所述的的一种高速数控滚刀铲齿车床,其特征在于：所述的双导程蜗轮副（9）的蜗杆（10）的左、右两侧面具有不同的导程，而同一侧的导程则是相等的且蜗杆的齿厚从蜗杆的一端向另一端均匀地逐渐增厚或减薄。2CN103286326A说明书1/2页高速数控滚刀铲齿车床技术领域[0001]本发明涉及生产滚刀的车床设备领域，特别涉及一种通过直线电机和双程齿轮副结合实现高速加工状态下对铲齿加工进行微进给，而提高保证精密的加工精度，同时还能保证获得良好的表面光洁度的高速数控滚刀铲齿车床。背景技术[0002]滚刀是一种高效齿轮加工刀具，它直接决定着齿轮的加工精度。传统滚刀铲齿车床采用机械齿轮传动链，用凸轮实现铲齿运动。由于传动链长，精度损失很大，承载能力有限，很难实现高速、高效、高精度的铲齿要求；长传动链不可避免间隙很大，因此传统滚刀铲齿车床很难实现“微进刀”，不能实现微小的进刀进给，很难提高产品的表面粗糙度；由于是齿轮传动链，在更换产品时，操作者要频繁计算更换挂轮和凸轮，对于基本上都是单件小批量生产的滚刀产品，辅助工时非常高，严重影响生产率，并且还要储备大量的挂轮。机床操作上，每个循环都要来回按动按钮和进出刀，非常频繁，劳动强度很高。[0003]近期市面也出现一些数控铲齿车床，但只是简单的数控改造，对于铲齿频繁运动的X轴还是丝杠传动，滑轨还是传统的楔铁消隙，因此，很难实现高速铲齿运动，没能解决高速、高效、高精度的铲齿要求。发明内容[0004]为解决上述技术问题，本发明提供了一种高速数控滚刀铲齿车床，其目的是利用直线电机缩短沿机床X轴方向往复运动的响应时间，缩短加速、减速的过程，采用双导程蜗轮副，减小蜗杆与涡轮之间的间隙，实现加工过程中对进给更加精确。[0005]为达到上述目的，本发明的技术方案如下：[0006]一种高速数控滚刀铲齿车床,它包括底座，底座上设置有沿着底座Z轴方向设置的导轨，所述的导轨上滑动连接有沿着Z轴方向运动的Z向溜板，所述的Z向溜板上固定有沿着底座X轴方向设置的刀架导轨，所述的刀架导轨滑动连接有沿着X轴方向运动的刀架托板，所述的刀架托板设置有安装刀架的卡槽；所述的底座一端设置有主轴旋转台，所述的底座另一端对应于主轴旋转台的主轴位置设置有尾座，滚刀铲齿车床的驱动电机采用直线电机，所述的主轴旋转台内的传动齿轮副采用双导程蜗轮副。[0007]所述的双导程蜗轮副的蜗杆的左、右两侧面具有不同的导程，而同一侧的导程则是相等的且蜗杆的齿厚从蜗杆的一端向另一端均匀地逐渐增厚或减薄。[0008]通过上述技术方案，本发明提供的一种高速数控滚刀铲齿车床，采用直线电机取代的传统的链传动，有效的解决了在高速往复运动下对运动精度的要求，采用双导程涡轮齿轮副，蜗杆的左、右两侧面具有不同的导程，蜗杆同一侧的导程则是相等的且蜗杆的齿厚从蜗杆的一端向另一端均匀地逐渐增厚或减薄，使得