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(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103302148A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103302148103302148A(43)申请公布日2013.09.18(21)申请号201210438924.0(22)申请日2012.10.26(71)申请人青岛嘉龙自动化设备有限公司地址266111山东省青岛市高新技术开发区(棘洪摊)春阳路(72)发明人王安基(51)Int.Cl.B21D7/08(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书3页说明书3页附图1页附图1页(54)发明名称弯管机及其方法(57)摘要本发明所述的弯管机及其方法,采取一次弯管成型的弯管结构及控制方法,以实现弯管起点口径大小与弯曲角度的任意可调,从而提高弯曲加工精度与生产效率。弯管机包括有架体,在架体上设置有被动模、以及通过驱动装置连接以定轴旋转的主动模。主动模具有圆型的外周轮廓,在其外圆周上设置有用于容纳被弯曲的管、内凹的卡槽;主动模相对于被动模偏心地设置,并且两者外周轮廓切线的间距大于被弯曲的管的最大直径。CN103302148ACN103248ACN103302148A权利要求书1/1页1.一种弯管机,包括有架体(10),在架体(10)上设置有被动模(5)、以及通过驱动装置连接以定轴旋转的主动模(4),其特征在于:主动模(4)具有圆型的外周轮廓,在其外圆周上设置有用于容纳被弯曲的管、内凹的卡槽(7);主动模(4)相对于被动模(5)偏心地设置,并且两者外周轮廓切线的间距大于被弯曲的管的最大直径。2.根据权利要求1所述的弯管机,其特征在于:在卡槽(7)上设置有,可沿主动模(4)外圆周调节其固定位置、用于紧固被弯曲的管的压紧螺栓(6)。3.根据权利要求1或2所述的弯管机,其特征在于:所述的被动模(5)连接于带有圆锥辊子轴承的从动轴(12)。4.根据权利要求3所述的弯管机,其特征在于:从动轴(12)安装于操作架(11),操作架(11)底部滑动地连接于架体(10)上直线滑轨(13)。5.根据权利要求1或2所述的弯管机,其特征在于:所述的驱动装置包括有由多路阀(8)控制的液压站泵组(1)与液压马达(2),液压马达(2)驱动连接回转支撑(3),回转支撑(3)与主动模(4)同轴安装。6.如权利要求1至5所述弯管机的弯管方法,其特征在于:管的端部固定于主动模(4)外圆周上的卡槽(7)内,在主动模(4)定轴旋转的过程中,管在主动模(4)与被动模(5)之间被定向地弯曲;主动模(4)相对于被动模(5)偏心地设置,且两者外周轮廓切线的间距大于管的最大直径,在弯曲前后,管的直径与截面形状保持一致。7.根据权利要求6所述的弯管方法,其特征在于:将管装入卡槽(7)后,通过压紧螺栓(6)调节卡槽(7)相对于被动模(5)、在主动模(4)外圆周上的固定位置,以选择并控制管被弯曲的起点口径的大小。8.根据权利要求6或7所述的弯管方法,其特征在于:在弯曲过程中,被动模(5)是与管摩擦并随之轴向滚动,且通过圆锥辊子轴承,被动模(5)承受管施加的径向与轴向的双向作用力。9.根据权利要求8所述的弯管方法,其特征在于:安装从动轴(12)的操作架(11)相对于架体(10)的径向位置可调,以调节管的弯曲半径。10.根据权利要求6或7所述的弯管方法,其特征在于:主动模(4)通过回转支撑(3)驱动连接于液压马达(2),主动模(4)的转向与转速可调,且根据管的弯曲半径而卸载主动模(4)。2CN103302148A说明书1/3页弯管机及其方法技术领域[0001]本发明涉及一种适用于类似管体、杆体板料弯曲成型加工的弯管机及其方法,属于机械制造领域。背景技术[0002]目前国内外管体、杆体板料成型生产线,主要采用人工辅助二次定位、以及直角焊接加工工艺。[0003]比如应用于城市道路、高速公路旁的照明灯杆,此类灯杆通常是锥度八角杆构造,且较普遍地采用直角焊接形式与螺栓紧固形式。直角焊接形式的工艺较为麻烦,且长时间使用后焊缝处容易出现侵蚀、开焊等现象。而采取螺栓紧固形式又较易现现松动问题、且安装、维修均较为麻烦。[0004]又如公开以下内容的在先申请专利,申请号200810198786.7,名称是灯杆杆体板料的成型方法及生产线,其方案是灯杆杆体板料在同一生产线上,依次进行以下工序:1)开卷;2)矫平;3)定尺测量;4)带角度横剪;5)斜向定位;6)随动输送;7)纵剪。采用板料行走、纵剪刀固定的方式以保证纵剪的直线度和剪切效率。[0005]在以上现有技术中,管、杆等类似部件先采用直角裁剪再进行焊接固定方式,由于不是一次弯曲成型,加工出的管或杆不能调节出任意的起点口径与弯曲角度,所加工部件难以与模具完全贴合,因此易于被过度弯曲或是存在焊缝等问题。[0006]而且,无论是直角焊接