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(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103302755A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103302755103302755A(43)申请公布日2013.09.18(21)申请号201310271513.1(22)申请日2013.07.01(71)申请人三角(威海)华盛轮胎有限公司地址264200山东省威海市青岛中路56号(72)发明人于水军王波张道敏(74)专利代理机构威海科星专利事务所37202代理人鲍光明(51)Int.Cl.B29B7/30(2006.01)B29B7/72(2006.01)权利要求书1页权利要求书1页说明书3页说明书3页(54)发明名称密炼机恒温炼胶方法(57)摘要本发明涉及橡胶技术领域,具体地说是一种密炼机恒温炼胶方法。加胶料、加炭黑、压上顶栓混炼胶料,该步骤混炼共需80-90秒时间,其中压栓混炼胶料约需40-50秒,炼胶温度约100-110℃;加油料、压上顶栓继续混炼,该步骤混炼共需70-80秒时间,其中压栓混炼胶料约需30-35秒,炼胶温度约120-125℃;以上混炼过程密炼机转子转速设置为高速混炼,为50-60转/分钟,实现胶料温度快速提升,以备恒温阶段胶料能够充分反应;提上顶栓、压栓,开始恒温炼胶,恒温炼胶时间为60-150秒,恒温阶段设定胶料温度在130-135℃。提上顶栓、压栓继续混炼,提高密炼机转子转速,胶料达到140-150℃后排胶,完成一次胶料的混炼过程。CN103302755ACN103275ACN103302755A权利要求书1/1页1.一种密炼机恒温炼胶方法,其特征是包括下列步骤:加胶料、加炭黑、压上顶栓混炼胶料,该步骤混炼共需80-90秒时间,其中压栓混炼胶料约需40-50秒,炼胶温度约100-110℃;加油料、压上顶栓继续混炼,该步骤混炼共需70-80秒时间,其中压栓混炼胶料约需30-35秒,炼胶温度约120-125℃;以上混炼过程密炼机转子转速设置为高速混炼,为50-60转/分钟,实现胶料温度快速提升,以备恒温阶段胶料能够充分反应;c.提上顶栓、压栓,开始恒温阶段炼胶,恒温炼胶时间为60-150秒,恒温阶段设定胶料温度在130-135℃;d.提上顶栓、压栓继续混炼,提高密炼机转子转速,胶料达到140-150℃后排胶,完成一次胶料的混炼过程。2.根据权利要求1所述密炼机恒温炼胶方法,其特征在于所说的所说的在进行恒温炼胶开始时,检测实际胶温与设定温度比较,通过PID调节器进行运算,控制输出密炼机转子的转速数据,通过控制转子转速,实现胶料恒温目的;当密炼机转速已经达到最小转速时,胶料温度仍超过设定温度公差,降低上顶栓压力乃至提栓,恢复到公差范围后压栓控制转速控制恒温炼胶。3.根据权利要求1所述密炼机恒温炼胶方法,其特征在于所说的所说的胶料、炭黑、油料的自动投入、自动混炼、密炼机主电机转速、上顶栓压力由上辅机系统控制。2CN103302755A说明书1/3页密炼机恒温炼胶方法技术领域[0001]本发明涉及橡胶技术领域,具体地说是一种密炼机胶料混炼的方法。背景技术[0002]众所周知,随着汽车驾驶对轮胎性能要求的不断提高,尤其是冬季雪地轮胎对防滑性能的要求也越来越高,这对于轮胎胎冠胶料的研发越来越重要,而要同时实现低滚动阻力和湿地刹车性能的提升,使用高白炭黑含量的配方是最为成熟和有效的方法之一;然而要体现高白炭黑含量配方的优异性能,就必需要确保该配方胶料在特定温度下有良好的反应条件。胎冠胶料,典型的高白炭黑含量配方,对密炼工艺要求很高,白炭黑与硅烷的反应程度直接决定了胶料性能。通常密炼机在恒转速或者有级变速条件下炼胶,不能很好的控制炼胶温度,炼胶温度快速升高,使白炭黑与硅烷偶联剂不能与胶料很好反应,胶料性能难以达到设计要求。发明内容[0003]本发明的目的在于解决密炼机炼胶过程中温度升温太快,白炭黑与硅烷偶联剂需要的反应条件时间太短,而采取恒温混炼原理改进的橡胶混炼方法,以实现高品质混炼胶生产的新方法。[0004]本发明解决上述技术问题采用的技术方案是:一种密炼机恒温炼胶方法,其特征是包括下列步骤:a.加胶料、加炭黑、压上顶栓混炼胶料,该步骤混炼共需80-90秒时间,其中压栓混炼胶料约需40-50秒,炼胶温度约100-110℃;b.加油料、压上顶栓继续混炼,该步骤混炼共需70-80秒时间,其中压栓混炼胶料约需30-35秒,炼胶温度约120-125℃;以上混炼过程密炼机转子转速设置为高速混炼,为50-60转/分钟,实现胶料温度快速提升,以备恒温阶段胶料能够充分反应;c.提上顶栓、压栓,开始恒温阶段炼胶,恒温炼胶时间为60-150秒,恒温阶段设定胶料温度在130-135℃;d.提上顶栓、压栓继续混炼,提高密炼机转子转速,胶料达到140-150℃