钢结构制作工艺.doc

组装工艺

号料
钢材材质:a.钢板：钢板厚度t≤16时，材质为Q345B；16<t≤30时材质为Q345C；时，30<t＜40时材质为Q345GJC，t≥40时材质为Q345GJC且厚度方向为Z15。b.型钢：H型钢材质为Q345C，且单个规格使用<60t时材质为Q345B；槽钢材质为Q345B；角钢材质为Q235B。
1.2放样人员开草图时，必须先看清楚图纸中构件的材质、板厚、尺寸，发现问题及时找技术人员解决，未经技术人员同意任何人不得私自修改图纸中构件的材质、板厚、尺寸。
1.3对复杂节点及节点连接件进行1：1放样，放样时应根据设计图确定各构件的实际尺寸，
放样工作完成后，对所放大样和样板进行检验。
箱型、焊接H型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不应小于200mm，翼缘板拼接长度不应小于2倍的板宽，腹板拼接宽度不应小于300mm，长度不应小于600mm，并与加劲板错开200mm以上。
1.5箱形、工字形接料应避开卡头上、下600mm范围内接料。
1.6号料时长度方向必须留焊接收缩余量，余量不小于50mm，宽度方向留切割余量：δ≤25mm时，切割余量为2mm，δ>25mm时，切割余量为3mm。
1.7样板的允许偏差见表1
样板的允许偏差(mm)表1
项目允许偏差对角线差±1.0宽度、长度±0.5孔距±0.51.8号料的允许偏差见表2
号料的允许偏差(mm)表2
项目允许偏差零件外形尺寸±1.0孔距±0.51.9所有箱形、工字形主材的接料必须采用大板接料。
1.10所有图纸标明的切角圆弧和板切角号料时必须按图纸尺寸号出。
1.11接料坡口形式：
1.11.1板对接坡口形式：

1.11.2T形熔透焊缝坡口形式

1.11.3箱形柱焊缝坡口形式

1.11.4柱加劲板焊接坡口形式

1.11.5扎制H型钢拼接接口形式:（拼接位置为梁跨中1/3范围以外）

1.12板厚相差大于4mm的钢板对焊需按1：2.5放坡。
1.13号料的构件必须标清构件号。
1.14号料时必须注明坡口的角度和钝边方向和大小。
1.15对梁、框架梁、桁架和其它构件按图中要求起拱。
1.16对焊透的工字形号料时，腹板宽度方向应加放3mm焊接收缩余量。
1.17所有H型钢其外露端头均采用锯床切割下料。
1.18所有构件排版图必须有炉批号，保证每个零件都有追朔性，不允许代料。
1.19变截面柱两端头先不铣头，打栓钉然后运喷砂处喷砂，回组等修理完后，划出两端头端铣线（以变截面腹板上端第一个穿筋孔返上端铣头线），把翼缘板上的孔划出，进行端铣钻孔。端铣完后回组上底座板焊接。直柱先铣一端上底座板打栓钉然后运喷砂处喷砂，回组等修理完后再进行另一端头的端铣。
1.20箱形柱修理合格后，先号出箱形柱上端的端铣线，进行端铣。等筋板上完修理合格后才能进行下端的铣头。
切割
2.1所有主材采用数控机床切割，零件采用半自动切割及剪板机剪切，并采取防弯曲措施(及采用对称切割)。
2.2所有H型钢其外露端头均采用锯床切割下料；当采用气割下料时，其外露端头必须进行端铣加工。
2.3切割人员必须认真检查切割线的尺寸，发现与钢板上标注的尺寸不否时，应及时通知技术人员进行核对，确认无误后方可切割。
2.4切割前，应将钢材表面切割区域内铁锈油污等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。
2.5半自动切割轨道放置与划线间距要求等距至少检查三点。切割过程中要不断检查轨道的尺寸，发现轨道偏移应及时调整。并对超差部位进行修理。
2.6所有构件的坡口均采用半自动切割,箱形柱腹板坡口切割时应采用对称切割以防止变形。
2.7切割坡口时，切割人员必须用坡口样板经常检查坡口的大小和坡口的钝边，发现超差应立即停止切割，调整合适后才能继续切割。
2.8气割用的枪嘴头应经常清理，保证切割气流的畅通。
2.9数控切割大板时，必须量好切割线确认无误后，才能进行切割。切割过程中要不断检查切割的尺寸，发现割枪跑偏应及时调整割枪，确保整条钢板的切割质量。
2.10气割工艺参数：
割嘴号码板厚(mm）氧气压力（Mpa）乙炔压力（Mpa）气割速度（mm/min）16-100.69-0.78≥0.3650-450210-200.69-0.78≥0.3500-350320-300.69-0.78≥0.3450-300430-400.69-0.78≥0.3400-300
2.11切割板材时，应按不同的板厚选用合适的割嘴，保证切割的最佳效果。
2.12切割质量标准
2.12.1边缘加工质量标准
项目允许偏差(mm)零件宽度、长度±1.0加工边直线度L/3000，且不应大于2.0相邻两边夹角±6'加工面垂直度0.025t,且不应大于0.5加工面表面粗糙度2.12.2机械切割质量标准
项目允许偏差(mm)零件宽度、长度±3边缘缺棱1.0型钢