【大学资料】06-04-铝箔加工及工艺流程介绍.pdf

箔材加工两种公认的技术铸轧热轧.增加新产能更便宜.更复杂的过程(更多操作).过程更简单.更灵活的冶金:热参数和合金选择.表面质量差.能获得最好的表面质量.合金数量有限.更高订货至交货的时间-存货.加工更快.更好的伸长率.伸长率更低.细晶.大而伸长的晶体结构两种技术并存且有各自的空间箔产品的铸轧加工熔化炉静置炉金属过滤铸轧冷轧上图:减薄轧制双合在薄箔的最后道次将两卷箔料叠在一起(“双合轧制”).双合过程可直接在精轧时或之前进行.精轧精轧机分卷机Reynolds包装箔®工艺流程•在HotSpring(美国亚里桑那州)连续铸轧厂(6-10mm)•在HotSpring冷轧至0.7mm•将卷材运到Richmond或Louisville•高温退火•冷轧至15-25um(0.006-0.009”)•最终退火凝固过程铸轧中热梯度急剧变化热轧与凝固过程几乎是同时发生的因此铸造晶粒更具有方向性晶粒大小(凝固速度)与半连续铸锭比较连续铸造材料截面薄表现出更快的冷却速率和更小的晶粒尺寸(枝晶臂间距)下图为半连续铸锭和3003铸轧板1/2厚度的凝固结构.半连续铸锭沿厚度方向上晶粒尺寸的变化更大.半连续铸造铸轧法粒子尺寸对于晶粒尺寸而言组成物颗粒尺寸受凝固速率的影响.下图为具有代表性的3XXX组成物颗粒.30043003半连续铸锭1/2厚度铸轧板1/2厚度(533mm)(5mm)铸轧带材的中心线偏析铸轧带的中心线偏析是由于富溶质液相由固液态向板中心位置挤压而形成的.大的合金凝固范围和使凝固前沿向辊缝深入的铸造条件会加剧偏析(即AA1145铸轧板偏析).•随凝固范围的增加难度增大(更高合金含量)*•随铸轧速度的增加难度增加*•受回置距离(从铸嘴到轧辊咬入中心的举例)的影响大**这些参数对于控制生产低针孔数的薄箔(<10um)很重要连续铸轧箔料的加工.在一些重要方面铸轧料的加工与铸锭料的显著不同:.铸轧板不需铣面(韩国的关于连续腐蚀材料的一些报道).铸轧料可能或可能不进行均匀化(具有代表性的厚产品不需均匀化而薄箔则需要).由于暗面外观可能需要限制均匀化－退火的位置.调节热处理以获得尽可能“直”的软化曲线本质.有利的连续再结晶形成细晶需要-有利.调节铸造条件和成分为了:避免中心线偏析组成物的均匀分布.通过轧制破碎铸态组织.限制中间退火以避免析出.降低针孔数量.细化晶粒.平滑退火曲线.检查表面中间退火的作用