植筋施工方案.docx

一、工程概况
xx混凝土腰梁与围护桩设计采用预埋钢筋连接（如图所示），由于变更增加一道腰梁，同时预埋的钢筋位置不准确，无法保证连接质量，经与设计沟通，并参考临近标段的施工经验，xx采用重新植筋的方案。

钢筋直径Φ22，锚固深度40cm，外露长度50cm，前端折15cm弯勾。每根桩植8根钢筋，间距30×20cm，如图所示。

二、工程准备
2.1技术准备
技术规程：
混凝土结构后锚固技术规程（JGJ145-2004）
2.1.2植筋胶技术指标
采用武汉市聚银建筑科技有限公司生产的喜力特牌高强度建筑结构胶。
⑴植筋胶特性
型号：XY0-03-29
固化时间：几分钟－数小时可调
粘接强度：胶－砼（C30）7MPa
胶－螺纹钢筋11MPa
抗压强度：≥70MPa
抗振动疲劳：≥800万次
固化后长期使用温度：-40℃－+80℃
⑵锚固性能参数
钢筋直径(mm)1014161820222528钻孔直径（mm）1418222528303237钢筋埋深(mm)120168192216240264300336钢筋屈服设计值（KN）26.351.667.485.2105.2127.3164.4206.3说明：1.以上为HRB335钢筋参数指标
2．HRB400级钢筋锚固长度设计值按上表乘以系数1.2
3.混凝土强度C30
2.2施工方案准备
施工前编制植筋专项施工方案并经报审通过。
2．3物质准备
设备准备
⑴设备工具表
序号工具名称规格型号单位数量备注1电锤喜利得TE76台2进口电锤喜利得TE16台1进口2吹风机台2国产3钢刷把4国产4配电箱台2
⑵施工人员配备
序号名称人数备注1现场班长1负责施工部位的确定及现场全面管理2技术员1负责现场洽商以及质量检查等事宜3安全员1负责施工现场的安全管理4电工1负责现场施工用电5技工4负责现场施工6合计8
三、施工工艺流程及技术措施
3.1施工流程：

工艺流程图

植筋施工步骤图
3.2施工技术措施
⑴做好清理建筑基材表层的准备工作。
⑵钻孔：根据孔径和孔深要求钻孔，采用的钻孔工具为电锤，钻孔时须保证钻机、钻头与基材表面垂直，保证孔径与孔深尺寸准确，如基材遇钢筋，钻孔应避开钢筋。如基材遇钢筋，钻孔应避开钢筋（可错位钻孔）。钻孔时，如果钻机突然停止或钻头不前进时，应立即停止钻孔，检查是否碰到内部钢筋，对于失败孔，应填满高强度等级树脂水泥砂浆填实，钻孔深度必须大于锚固深度，且注意钻孔的直径。
⑶清孔：在钻孔的过程中或者在钻孔之后，先用配套钢刷清孔，然后用配套吹筒或电动吹风机吹出孔内灰尘，必须清除钻孔中的粉屑和碎碴，未经清除粉屑的钻孔会使锚固能力降低,粉屑在孔内的作用就像公路上的石屑一样会引起打滑，所以钻孔必须清理干净,清至无粉尘逸出为止，孔壁可以潮湿，但须保证孔内无明水。
⑷注胶：将植筋胶A、B组份进行配比，搅拌均匀，把胶装到半圆塑料管内。将充分混合的胶注到孔内2/3后即可把钢筋插入孔中，孔四周有树脂溢出表明胶已彻底填充满这个钻孔，保证植钢筋时孔洞的胶饱和。
⑹植钢筋：在植钢筋过程中，注入胶后，应立即将钢筋旋转插至孔底，以免出现气泡、胶溅出的现象，保证胶体分布均匀，目视表面有少量胶体外溢。如有气泡或伴有较大的噗噗声，说明孔内胶体不实，应重新注胶。钢筋插入孔内的部分要保持干燥，清洁，无严重锈蚀。
⑺护养：化学植筋植入锚孔后，在固化完成前进行护养工作。参照固化时间表，严格遵守安装时间与固化时间，待胶体完全固化后方可承载，固化期间严禁扰动，以防锚固失效。
⑻完工验收：根据施工规范和设计规范要求进行验收。检测规定锚固抗拔承载力现场试验，采用随机抽样办法进行。按钢筋规格、牌号、数量及应用在建筑物上部位的不同进行分批。同规格、同牌号、基本相同部位的钢筋组成一个检验批。每检验批钢筋数量不大于1000个，不足1000个时仍按一批计算。抽取数量按每检验批钢筋总数的千分之一计算，且不少于3根。破坏性试验一般在受力较小部位，数量不少于千分之一且不少于3根。非破坏性试验，根据控制破坏类型不同，取1.1－1.3设计荷载，检验钢筋在正常使用状态下的锚固性能。根据本工程特点，采用非破坏性试验进行检测，由监理、业主认可的有资质的外部试验室在现场进行拉拔试验，试验开始时间为固化完成24小时之后进行，拉拔力按钢筋屈服强度的85％进行控制。
3.3施工质量要求
锚孔质量检查内容及要求：
⑴锚孔的位置及孔深
锚孔深度允许偏差（mm）位置允许偏差(mm)允许偏
差值＋20，0根据实际施工情况而定⑵锚孔的清孔情况：清理干净，并保持孔道干燥。如果潮湿状况下使用，需排净明水，固化时间加倍。
⑶锚孔：锚孔周围混凝土是否存在缺陷，环境温度是否符合要求。
⑷锚孔是否伤及钢筋：钻孔不得伤及钢筋。
⑸胶浆外观固化情况检查：用铁钉刻划检查胶浆固化程度，以手