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年产30万吨增碳剂项目可行性研究报告

宁夏煤矿设计研究院有限责任公司
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年产30万吨增碳剂项目可行性研究报告
第一章前言
1、1综述
宁夏金海吉安工贸有限公司应市场要求，拟在宁夏精细化工基地新建年产30万吨增碳剂项目，其中一期年产15万吨，二期15万吨。宁夏精细化工基地拥有50台大型兰碳炉，每天每台炉所产生废焦渣25吨左右，本项目采用冷压成型，烘干工艺，确保环保、节能、减排、全员效率和整体装备水平达到国内先进水平，充分利用了工业园区“三废”产品兰炭粉末、煤泥，不仅可以改善增碳剂品质，而且可以实现其增值并减少污染。
增碳剂（型焦）是铸造业冲天炉使用的主要原料，铸造焦的质量是获得高温优质铁水的决定性因素。据有关资料统计，我国各种铸造厂点有2万余家，年产铸件1500万吨左右，铸件产值超过600亿人民币，按铸件和铸钢每吨平均消耗200公斤型焦计算，就国内铸造用焦消耗量300万吨，而目前用常规生产铸造焦的厂家只有十几家，生产能力仅180万吨，由于工艺落后，配方简单，原料质量次等原因，铸造焦质量较差，仍有不少铸造厂使用改良焦和土焦代替使用，而且国外需求量很大。
铸造型焦是在英国、法国和南韩铸造型焦技术的基础上，经过长时间的探索，研究试验取得的成果，质量完全符合国家一级铸造焦标准。生产工艺采用冷压成型斜式烘干生产线，并对碳化炉结构进行多次改进，工艺简单，成本较低，烘干周期短，具有投资小，成品率高，能源综合利用见效快等优点。
我们在进行了大量的社会调查后，对非粘煤粉深加工做了长时间的研究，试验工作，提出了低灰、低硫、弱粘结煤做主要原料配制少量强粘结性煤以及少量添加剂。采用冷压成型，烘干工艺生产优质铸造焦的新产品（增碳剂），既解决了长期以来的煤炭资源不平衡问题，也是焦化企业下来的废料、煤气得到合理利用，又为丰富弱粘结煤生加工找出一条新路子，是一项经济效益显著，社会效益良好、环保、节能的好项目。
1、2设计依据
从2006年开始，我们就瞄准这一方向，列出了研究课题，在两年多的实际运作过程中，总结出一套省时、省工、降能耗的技术。
因为主要原料来源与内蒙、陕西、宁夏等地，尤其是宁夏精细化工基地有大量的焦粉面，所以欲在本地计划建设一座年产30万吨的增碳剂生产线，为平罗县的经济发展做些有意义的事。
1、3工程范围
对非粘煤粉深加工，低灰、低硫、弱粘结煤做主要原料配制以及少量添加剂。采用冷压成型，烘干工艺生产优质铸造焦的新产品（增碳剂），既解决了长期以来的煤炭资源不平衡问题，也使焦化企业下来的废料、煤气得到合理利用，又为丰富弱粘结煤生加工。
1、4主要设计产品

产品品种

产品规格

外型
重量
铸造增碳剂

110X10
500g/个
冲天锅炉增碳剂

150X10
750g/个
第二章建设规模、产品计划及产品质量
2、1建设规模
增碳剂新厂建设规模为：
年产30万吨的增碳剂生产线。
2、2产品计划
规模大小将对企业经济效益产生一定的影响，根据国内外增碳剂市场需求，本项目拟生产造气和锅炉增碳剂两个品种，主要销往国外、国内市场。到2010年计划达到年产50万吨增碳剂产业。
该项目的生产规模是根据资金来源和市场等条件进行确定的，将来可跟据市场需求变化，对品种和产量进行适当调整，以取得较好的经济效益。
2、3产品质量
WIN——3型粘合剂增碳生产的技术指标
项目锅炉增碳I造气增碳I
抗压冷强度N/个

≥2000
≥2500
抗压热强度N/个

≥1000
≥1200
热稳定性%

≥95
水浸强度N/个

≥1500
≥1700
复干强度N/个

≥2000
≥2100
落水强度S150%

≥96
≥98
水份%

≤0.5
≤0.5
灰份%

≤10——12
≤8——10
挥发份%

>3
>3
固定碳FC

>85
>88
全硫%

≤1.5
≤1.5
显气孔隙PS%

≤40
≤40
碎焦率%

<2
<2第三章加工工艺方案、组成及设备
3、1加工工艺方案选择
鉴于中国国情和国内外增碳剂技术发展趋势减轻环境污染，节约能源，在增碳剂生产线的工程工艺设计中必须开发出，既先进又实用的应用型配套技术，以先进的粘结剂配方技术、先进的工艺方法，以粉煤加工成具有一定形状、大小和特定物量性能的增碳剂，称为增碳剂加工，它虽属于物理加工过程，但在加工过程中，煤的物理和化学特性同时发生变化。

3、2成型工艺分类
传统的粉煤成型工艺主要又无粘结剂成型和粘结剂成型两种，前者是指原料煤经破碎后，在不加粘结剂的情况下，依靠煤本身的必质和具有粘结成分（沥表质、腐植酸、胶体物质或粘土等），在高压之下压成型煤，它适用与年轻褐煤的成型。后者是因对有些煤（如烟煤、无烟煤以及年老褐煤）如不用粘结剂，压制型煤又困难，更不能压出质量合格的型煤，加入粘结剂后，能改善原料