电缆导体绞制工艺.docx

电缆导体绞制工艺卡文件编号ZJ-GY/10-2010编制标准GB/T3956-2008设备12+18/400叉式绞线机实施日期2010-5-1代替本工艺适用于电线电缆铜、铝圆形导电线芯的绞制。
1规格：10mm2～185mm2。
圆形导电线芯绞制工艺参数见表1：
表1圆形导电线芯绞制工艺参数序号标称
截面
mm2实际
截面
mm2单线直径mm单线
根数绞系导电
线芯
形状模径mm绞缆节距mm/绞向绞线标
称直径
mm变换齿轮收线速度
m/min铜线铝线12盘18盘12盘18盘A/B11010.021.351.3571＋6圆形4.05——70/左——4.0519/61621615.891.701.7071＋65.10——91/左——5.1023/57832525.182.142.1471＋66.42——114/左——6.4227/531143534.912.522.5271＋67.56——150/左——7.5632/481355049..971.831.83191＋6+125.499.15150/右179/左9.1532/481367069.832.522.52144+106.0810.70150/右179/左10.7032/481379594.762.522.52191＋6+127.5612.60150/右179/左12.6032/4813批准/日期
电缆导体绞制工艺卡文件编号ZJ-GY/10-2010编制标准GB/T3956-2008设备12+18/400叉式绞线机实施日期2010-5-1代替序号标称
截面
mm2实际
截面
mm2单线直径mm单线
根数绞系导电
线芯
形状模径mm绞缆节距mm/绞向绞线标
称直径
mm变换齿轮收线速度
m/min铜线铝线12盘18盘12盘18盘A/B8120119.712.522.52242＋8圆形5.0410.08114/左150/右15.1227/3511+14——15.12——179/左40/40139150149.632.522.52304＋106.0811.12150/左179/右16.1632/4813+16——16.16——236/左41/391510185184.542.522.52371＋6+127.5612.60150/左179/右17.6432/4813+18——17.64——236/左41/3915工艺要求：
1铜导电线芯应采用符合GB/T3953《电工圆铜线》规定的软圆铜线制造。
2铝导电线芯应采用符合GB/T3954《电工圆铝线》规定的软圆铝线制造。10mm2、16mm2导电线芯应采用半硬铝线或软铝线，25mm2及以上导电线芯
应采用软铝线。
3铜、铝单线表面应光洁，不得有三角口、毛刺、裂纹、折叠、油污及夹杂物。
4绞线不允许整根焊接。绞线前单线允许焊接，但同一截面上最多只允许有2个焊接点，2个焊接点之间的距离应不小于250mm。
5单线采用对焊，焊接要牢固，不应有尖角、毛刺，焊点应圆整、光滑，不得明显粗大。
6绞线的张力应均匀一致，不得有波浪弯。
7绞线应紧密、圆整、均匀，表面应光洁、无油污和夹杂物，表面不得有机械损伤。批准/日期
电缆导体绞制工艺卡文件编号ZJ－GY/11－2010编制依据GB/T3956-2008设备叉式12＋18/400型、1＋6/400型绞线机实施日期2010-5-1代替
本工艺适用于铝单线与铝单线的绞制。
1原材料
圆铝线线径及表面质量应符合工艺要求。
2工艺要求
2.1铝绞线及钢芯铝绞线结构和工艺参数见表1～表3。
2.2检查绞线设备允许情况，然后根据产品规格要求，将放线盘装在绞框中，并调整好放线线盘的张力。
2.3按要求穿好线，装好收线盘，连接好牵引绳，开车生产。
3技术要求
3.1绞合均匀、紧密。不允许过扭、松散。缺股和跳线。
3.2七根铝线绞合时，任何一根圆铝线均不允许有接头。但成品拉线模前的接头除外。
3.3七根以上铝绞线中的圆铝线允许有接头，但成品绞线上两接头间的距离不小于15m，焊头处应退火，退火长度每侧至少200mm。
批准/日期电缆导体绞制工艺卡文件编号ZJ－GY/11－2010编制依据GB/T3956-2008设备叉式12＋18/400型、1＋6/400型绞线机实施日期2010-5-1代替
表1铝绞线结构和工艺参数
型号标称截面结构
根数/直径排列绞合外径绞合节距绞向交货长度
不小于mLJ167/1.701＋65.1051~71右4000257/2.151＋66.4565~90右3000357/2.501＋67.5075~105右2000507/3.001＋69.0090~126右1500707/3.601＋610.80108~151右1250957/4.161＋612.48125~174右100012019/2.8