耐磨蚀高温双吸油浆泵.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103541907103541907A(43)申请公布日2014.01.29(21)申请号201210241588.0F04D29/42(2006.01)(22)申请日2012.07.12F04D29/02(2006.01)(71)申请人中国石油天然气集团公司地址100007北京市东城区东直门北大街9号中国石油大厦申请人中国石油集团渤海石油装备制造有限公司(72)发明人张银张玉峰易捷金森乾卢纲梁宗辉刘晓东胡安铎冯文(74)专利代理机构北京市中实友知识产权代理有限责任公司11013代理人金杰(51)Int.Cl.F04D7/06(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书2页说明书2页附图2页附图2页(54)发明名称耐磨蚀高温双吸油浆泵(57)摘要本发明公开了一种耐磨蚀高温双吸油浆泵，是为解决常规高温双吸油浆泵的腐蚀磨损问题而设计的，主要包括对称设在双吸叶轮两端的泵盖、叶轮出口外壁与泵盖锥面侧壁间的过流间隙、设在过流间隙内的且与泵盖同心的喇叭形护衬、紧贴泵盖锥面侧壁的护衬锥环外壁、套装双吸叶轮入口的护衬圆环内壁以及设在护衬内壁上的表面铸渗耐磨层等。在高压液体流向泵吸入口时，护衬锥环承担泵盖锥面侧壁功能，护衬圆环承担泵盖密封功能。护衬能提高泵盖锥面侧壁的功效，保护泵盖其余部位免受侵蚀，提高耐磨蚀性能，延长泵盖的使用寿命，降低更新和维修费用。取消叶轮口环和密封环，能使泵体结构简化紧凑，便于实施内壁铸渗技术。CN103541907ACN1035497ACN103541907A权利要求书1/1页1.一种耐磨蚀高温双吸油浆泵，其特征在于：带有泵盖机封腔(1)和泵盖水冷腔(2)的泵盖(3)对称设在双吸叶轮(11)两端，叶轮出口外壁(6)与泵盖锥面侧壁(5)间形成过流间隙；在双吸叶轮(11)两端的过流间隙内均设有与泵盖同心的喇叭形护衬(12)，护衬(12)锥环外壁紧贴泵盖锥面侧壁(5)，护衬(12)圆环内壁套装双吸叶轮入口(11)，护衬(12)内壁设有表面铸渗耐磨层(13)。2.如权利要求1所述的耐磨蚀高温双吸油浆泵，其特征在于其护衬(12)锥环承担泵盖锥面侧壁功能，护衬(12)圆环承担泵盖密封功能。2CN103541907A说明书1/2页耐磨蚀高温双吸油浆泵技术领域[0001]本发明涉及一种耐磨蚀高温双吸油浆泵，属于油浆泵技术领域。背景技术[0002]在石油精制、合成燃料、煤化工等石油化工流程中，需要一种能满足温度、压力、耐磨及耐腐蚀综合要求的流程泵发挥设备的关键作用，如催化裂化FCCU油浆泵以及煤化工煤油混合输送泵等。[0003]FCCU流程油浆是包含烷烃、芳烃、胶质、硫和催化剂微粉等的混合物，油浆中催化剂的主要化学成分是Al2O3，是构成磨料的主要成分，含硫高，有加重腐蚀的作用，类似组分的料浆对泵的叶轮及壳体有着极大的破坏作用。[0004]大流量输送工况下的高温油浆泵一般采用双吸结构，这种泵的设计流量为实际需要流量的一半，过流部件分为对称的两部分，所产生的速度头降低1/2，能改善流体的流动状态。如图1所示，叶轮出口外壁6与泵盖锥面侧壁5间构成过流间隙，套装双吸叶轮11入口的叶轮口环9与泵盖3内的密封环4间构成回流间隙8，高温介质经回流间隙8流向泵吸入口10。[0005]在输送固液两相流介质时，首先侵蚀泵盖锥面侧壁5，同时磨坏叶轮口环9和密封环4，恶化泵的性能。更换泵零件的费用及维修成本较高。发明内容[0006]本发明的目的在于提供一种耐磨蚀高温双吸油浆泵，其能提高泵盖整体使用周期，延长叶轮使用寿命，降低更新和维修费用。[0007]本发明的具体技术方案如下：[0008]带有泵盖机封腔和泵盖水冷腔的泵盖对称设在双吸叶轮两端，叶轮出口外壁与泵盖锥面侧壁间形成过流间隙。在双吸叶轮两端的过流间隙内均设有与泵盖同心的喇叭形护衬，护衬锥环外壁紧贴泵盖锥面侧壁，护衬圆环内壁套装双吸叶轮入口，护衬内壁设有表面铸渗耐磨层。[0009]在高压液体流向泵吸入口时，护衬锥环承担泵盖锥面侧壁功能，护衬圆环承担泵盖密封功能。护衬能提高泵盖锥面侧壁的功效，保护泵盖其余部位免受侵蚀，提高耐磨蚀性能，延长泵盖的使用寿命，降低更新和维修费用。取消叶轮口环和密封环，能使泵体结构简化紧凑，便于实施内壁铸渗技术。附图说明[0010]图1为常规高温双吸油浆泵结构示意图。[0011]图2为耐磨蚀高温双吸油浆泵结构示意图。具体实施方式3CN103541907A说明书2/2页[0012]参照图1和2对本发明的实施例进一步说明：[0013]实施例：[0014]将带有泵盖机封腔1和泵盖水冷腔2的泵盖3对称设在双吸叶轮11两端，叶轮出口外壁6与泵盖锥面侧壁5间形成过流间隙。取消叶轮口环9