一种星型卸料器.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103723457103723457A(43)申请公布日2014.04.16(21)申请号201310691349.X(22)申请日2013.12.13(71)申请人广西奥士达环境工程有限公司地址530299广西壮族自治区南宁市青秀区仙湖大道西182-1号仙湖枫景综合楼903号房(72)发明人林英敢陈恩义(74)专利代理机构北京中誉威圣知识产权代理有限公司11279代理人彭晓玲(51)Int.Cl.B65G29/00(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书2页说明书2页附图1页附图1页(54)发明名称一种星型卸料器(57)摘要本发明公开了一种星型卸料器，其包括：一上下两端分别设置有进料口及出料口的壳体，一设置于所述壳体内且通过一驱动装置驱动转动的叶轮轴，其中：一固定套设于所述叶轮轴上的叶轮，所述叶轮的叶片与轮毂轴线偏置一角度；所述壳体内壁对应于所述叶轮的轮毂轴线的径向两侧分别固定设置有两刮板，当所述叶轮的叶片转动到与所述刮板对应的位置时，所述刮板的前沿与所述叶轮的叶片前沿之间留有间隙。本发明能将对物料的线性剪切转为点式剪切以降低剪切力，且能有效防止叶轮发生卡阻堵塞。CN103723457ACN1037245ACN103723457A权利要求书1/1页1.一种星型卸料器，其包括：一上下两端分别设置有进料口及出料口的壳体，一设置于所述壳体内且通过一驱动装置驱动转动的叶轮轴，其特征在于：一固定套设于所述叶轮轴上的叶轮，所述叶轮的叶片与轮毂轴线偏置一角度；所述壳体内壁对应于所述叶轮的轮毂轴线的径向两侧分别固定设置有两刮板，当所述叶轮的叶片转动到与所述刮板对应的位置时，所述刮板的前沿与所述叶轮的叶片前沿之间留有间隙。2.根据权利要求1所述的星型卸料器，其特征在于：所述刮板前沿平行于所述叶轮轴的轴线。3.根据权利要求1所述的星型卸料器，其特征在于：所述刮板前沿设置有刀刃。4.根据权利要求1所述的星型卸料器，其特征在于：所述叶轮的叶片至少为三片，且均匀等分设置于轮毂外壁圆周上。5.根据权利要求4所述的星型卸料器，其特征在于：所述叶轮的叶片数量为六片。6.根据权利要求1所述的星型卸料器，其特征在于：所述叶轮的叶片与轮毂轴线偏置的角度为2-8°。7.根据权利要求1所述的星型卸料器，其特征在于：当所述叶轮的叶片转动到与所述刮板对应的位置时，所述刮板前沿与所述叶轮的叶片前沿间隙为0.2-0.5mm。2CN103723457A说明书1/2页一种星型卸料器技术领域[0001]本发明涉及一种星型卸料器。背景技术[0002]星形卸料器装置是除尘设备排灰、送风和其它设备给料的主要设备，星形卸料器适用于粉状物料和颗料状物料，其结构紧凑,造型美观,使用方便，且运转平稳,为环保、冶金、化工、粮食、食品等工业部门广泛应用。常规星型卸料器叶轮上的叶片边缘与叶轮轴线平行，物料下落过程与叶轮旋转同时进行，叶轮与机壳就会有一个对物料剪切的作用，特别当物料中参杂有絮状或绒状物料时，此现象尤为明显，其切割方式为线性剪切，剪切力较大，所以机械运转时会有“砰砰”的闷响声，严重时会导致卸料器堵塞，出现这些情况通常是加大电机功率以使其强制剪切完成，这样会加剧叶轮的叶片磨损，而如果将壳体打开进行清除，又严重影响工作效率。[0003]针对上述技术问题，尚有必要发明一种不容易产生堵塞的星型卸料器。发明内容[0004]本发明为了克服现有技术缺陷，发明了一种星型卸料器，具有结构简单，能减小切剪力且防止阻堵等优点。[0005]为解决上述技术问题，本发明采用以下的技术方案：[0006]一种星型卸料器，其包括：一上下两端分别设置有进料口及出料口的壳体，一设置于所述壳体内且通过一驱动装置驱动转动的叶轮轴，其中：一固定套设于所述叶轮轴上的叶轮，所述叶轮的叶片与轮毂轴线偏置一角度；所述壳体内壁对应于所述叶轮的轮毂轴线的径向两侧分别固定设置有两刮板，当所述叶轮的叶片转动到与所述刮板对应的位置时，所述刮板的前沿与所述叶轮的叶片前沿之间留有间隙。[0007]优选的是，所述刮板前沿平行于所述叶轮轴的轴线。[0008]优选的是，所述刮板前沿设置有刀刃。[0009]优选的是，所述叶轮的叶片至少为三片，且均匀等分设置于轮毂外壁圆周上。[0010]优选的是，所述叶轮的叶片数量为六片。[0011]优选的是，所述叶轮的叶片与轮毂轴线偏置的角度为2-8°。[0012]优选的是，当所述叶轮的叶片转动到与所述刮板对应的位置时，所述刮板前沿与所述叶轮的叶片前沿间隙为0.2-0.5mm。[0013]本发明与现有的技术相比，具有的有益效果为：通过把叶轮的叶片与轮毂轴线偏置一角度，且壳体内设置有与叶轮对应的刮板，叶片与刮板之间对物