轴流式压缩机叶片及其制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN104081061104081061A(43)申请公布日2014.10.01(21)申请号201380006013.3(51)Int.Cl.(22)申请日2013.01.21F04D29/54(2006.01)F04D29/02(2006.01)(30)优先权数据F04D29/38(2006.01)2012-0106722012.01.23JP(85)PCT国际申请进入国家阶段日2014.07.18(86)PCT国际申请的申请数据PCT/JP2013/0510562013.01.21(87)PCT国际申请的公布数据WO2013/111694JA2013.08.01(71)申请人川崎重工业株式会社地址日本兵库县(72)发明人池谷智章林大辅合田真琴松崎祐司岛田佳池田克巳(74)专利代理机构北京路浩知识产权代理有限公司11002代理人谢顺星张晶权权利要求书1页利要求书1页说明书9页说明书9页附图2页附图2页(54)发明名称轴流式压缩机叶片及其制造方法(57)摘要本发明提供一种轴流式压缩机叶片及其制造方法，该轴流式压缩机叶片(1)在围绕轴心的圆周上配置使用，具有台座部(2)和叶片部(3)，台座部(2)具有成为圆周内侧的内径面(2b)，成为圆周外侧的外径面(2c)，沿圆周方向延伸的两个环侧面(2d)，沿轴向延伸的两个轴侧面(2e)，以及相对于环侧面(2d)在轴向上呈凸状或凹状，并沿圆周方向延伸形成的连接部(2a)，叶片部(3)从台座部(2)沿径向立起延伸，台座部(2)和叶片部(3)具有金属粉末烧结组织并整体形成。轴流式压缩机叶片(1)例如为燃气轮机的静叶片。CN104081061ACN10486ACN104081061A权利要求书1/1页1.一种轴流式压缩机叶片，其在围绕轴心的圆周上配置使用，具有台座部和叶片部，所述台座部具有成为圆周内侧的内径面，成为圆周外侧的外径面，沿圆周方向延伸的两个环侧面，沿轴向延伸的两个轴侧面，以及相对于所述环侧面在轴向上呈凸状或凹状，并沿圆周方向延伸形成的连接部，所述叶片部从所述台座部沿径向立起延伸，所述台座部和所述叶片部具有金属粉末烧结组织并整体形成。2.根据权利要求1所述的轴流式压缩机叶片，其特征在于，所述叶片部的金属粉末烧结组织为相对密度95％以上，平均结晶粒径10～100μm。3.根据权利要求1所述的轴流式压缩机叶片，其特征在于，所述轴流式压缩机叶片为燃气轮机的静叶片。4.一种轴流式压缩机叶片的制造方法，所述轴流式压缩机叶片在围绕轴心的圆周上配置使用，具有台座部和叶片部，所述制造方法包括通过金属粉末注射成形法进行的成形体形成工序和烧结体形成工序，在所述成形体形成工序中，形成具有与所述台座部相对应的台座形状部和与所述叶片部相对应的叶片形状部的成形体，其中，所述台座部具有成为圆周内侧的内径面，成为圆周外侧的外径面，沿圆周方向延伸的两个环侧面，沿轴向延伸的两个轴侧面，以及相对于所述环侧面在轴向上呈凸状或凹状，并沿圆周方向延伸形成的连接部，所述叶片部从所述台座部沿径向立起延伸，在所述烧结体形成工序中，烧结构成所述成形体的金属粉末，形成具有与所述轴流式压缩机叶片相对应的形状的金属粉末烧结体，得到所述台座部与所述叶片部被整体形成，并具有金属粉末烧结组织的所述轴流式压缩机叶片。5.根据权利要求4所述的轴流式压缩机叶片的制造方法，其特征在于，将所述叶片部的金属粉末烧结组织形成为相对密度95％以上，平均结晶粒径10～100μm。6.根据权利要求4所述的轴流式压缩机叶片的制造方法，其特征在于，所述轴流式压缩机叶片为燃气轮机的静叶片。2CN104081061A说明书1/9页轴流式压缩机叶片及其制造方法[0001]相关申请[0002]本申请要求2012年1月23日申请的日本专利申请2012-010672的优先权，将其全部内容以参照的方式引入作为本申请的一部分。技术领域[0003]本发明涉及在例如燃气涡轮发动机等的机械装置类中使用的轴流式压缩机叶片及其制造方法。背景技术[0004]轴流式压缩机是利用在旋翼的前后产生的压力差，连续压缩气体的机械装置，与相同目的的离心式压缩机相比，能够处理大流量，能够实现压缩机自身的小直径化，能够期待高压缩率且高效的性能。但另一方面，轴流式压缩机的机械性构造更加复杂，部件数量多，价格必然昂贵。这样的轴流式压缩机，例如除了众所周知的航空用燃气涡轮发动机(喷气式发动机)以外，还多用于高速船或发电机等的燃气涡轮发动机、气流分离装置、集尘器、真空泵、风洞、丙烷(天然气)氧化脱氢装置、管路加压输送装置等。[0005]在燃气涡轮发动机这样的较大型的轴流式压缩机中，使用高速旋转的动叶片(转子)和不旋转的静叶片(定