电缆微拉装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105327954A(43)申请公布日2016.02.17(21)申请号201510783997.7(22)申请日2015.11.15(71)申请人金杯电工衡阳电缆有限公司地址421007湖南省衡阳市雁峰区白沙洲塑电村6号(72)发明人陈善求吴兴君蒋绍清卢贝贝(51)Int.Cl.B21C1/02(2006.01)B21C3/02(2006.01)B21C3/14(2006.01)H01B13/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图3页(54)发明名称电缆微拉装置(57)摘要本发明公开了一种电缆微拉装置，包括：机架；设置在所述机架上的单丝进入端的导向轮组；设置在所述机架上且位于所述导向轮组出口端的拉丝模座，所述拉丝模座上设置有供单丝穿过的拉丝模；设置在所述拉丝模座侧部的润滑冷却喷淋装置；设置在所述机架上且位于所述拉丝模座下方的集液盒。本发明通过拉丝模对单根导体进行拉细，拉细范围在0.1mm内，能够更精确控制导体直径，减少导体富余部分，降低制造成本，且通过润滑冷却喷淋装置解决拉丝润滑和散热问题。CN105327954ACN105327954A权利要求书1/1页1.电缆微拉装置，其特征在于，包括：机架；设置在所述机架上的单丝进入端的导向轮组；设置在所述机架上且位于所述导向轮组出口端的拉丝模座，所述拉丝模座上设置有供单丝穿过的拉丝模；设置在所述拉丝模座侧部的润滑冷却喷淋装置，所述润滑冷却喷淋装置对所述拉丝模进行润滑冷却液喷淋；设置在所述机架上且位于所述拉丝模座下方的集液盒，所述集液盒对润滑冷却液进行回收。2.如权利要求1所述的电缆微拉装置，其特征在于，所述润滑冷却喷淋装置包括：设置在所述机架下部的供液箱；设置在所述机架上的水泵，所述水泵的进液端通过进液管与所述供液箱的出液口连接，所述水泵的出液端设置有对所述拉丝模进行润滑冷却液喷淋的喷淋管。3.如权利要求2所述的电缆微拉装置，其特征在于，所述集液盒的底部设置有一泄流口，所述泄流口通过循环管与所述供液箱的回流口连接，所述回流口上设置有杂质过滤装置。4.如权利要求1所述的电缆微拉装置，其特征在于，所述拉丝模由入口端至出口端依次包括弧形入口部、锥形压缩工作部、直段定径部和倒锥出口部。5.如权利要求1所述的电缆微拉装置，其特征在于，所述导向轮组包括：一对左右间隔平行竖直设置的第一导向轮；设置在所述第一导向轮的出丝端侧的一对上下间隔平行水平设置的第二导向轮，所述第一导向轮之间的间隙和所述第二导向轮之间的间隙形成过丝通道。2CN105327954A说明书1/3页电缆微拉装置技术领域[0001]本发明涉及电缆拉丝设备领域，特别涉及一种电缆微拉装置。背景技术[0002]目前，生产BV单根线芯的电线产品时，由于上道拉丝工序存在导体不圆整，截面成椭圆。再加上绝缘工序导体有拉细情况，为了保证产品电阻率指标合格，在拉丝工序中，把导体直径放大了0.02～0.04mm。这0.02～0.04mm其中一部分富余了，造成材料浪费。[0003]而且目前的拉丝工艺不能有效进行冷却润滑，影响拉丝效果。发明内容[0004]本发明的目的在于针对现有技术的上述不足和缺陷，提供一种电缆微拉装置，该电缆微拉装置能够解决拉丝润滑和散热问题。[0005]本发明所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：[0006]电缆微拉装置，其特征在于，包括：[0007]机架；[0008]设置在所述机架上的单丝进入端的导向轮组；[0009]设置在所述机架上且位于所述导向轮组出口端的拉丝模座，所述拉丝模座上设置有供单丝穿过的拉丝模；[0010]设置在所述拉丝模座侧部的润滑冷却喷淋装置，所述润滑冷却喷淋装置对所述拉丝模进行润滑冷却液喷淋；[0011]设置在所述机架上且位于所述拉丝模座下方的集液盒，所述集液盒对润滑冷却液进行回收。[0012]在本发明的一个优选实施例中，所述润滑冷却喷淋装置包括：[0013]设置在所述机架下部的供液箱；[0014]设置在所述机架上的水泵，所述水泵的进液端通过进液管与所述供液箱的出液口连接，所述水泵的出液端设置有对所述拉丝模进行润滑冷却液喷淋的喷淋管。[0015]在本发明的一个优选实施例中，所述集液盒的底部设置有一泄流口，所述泄流口通过循环管与所述供液箱的回流口连接，所述回流口上设置有杂质过滤装置。[0016]在本发明的一个优选实施例中，所述拉丝模由入口端至出口端依次包括弧形入口部、锥形压缩工作部、直段定径部和倒锥出口部。[0017]在本发明的一个优选实施例中，所述导向轮组包括：[0018]一对左右间隔平行竖直设置的第一导向轮；[0019]设置在所述第一导向轮的出丝端侧的一对上下间隔平行水平设置的第二导向轮，所述第一导向轮之间的间隙和所述