叠合板施工技术交底.doc

交底人交底人数交底时间2019年9月10日接受交底人员PAGE\*Arabic\*MERGEFORMAT8/NUMPAGES\*Arabic\*MERGEFORMAT8

交底人交底人数交底时间2019年6月25日接受交底人员注：1、本表由施工单位填写。
2、内容较多时本表作为首页，交底内容可续页。
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技术交底记录
表C2-1资料编号01—01-C2-工程名称施工单位审核人分包单位施组总设计交底交底部位叠合楼板部位单位工程施组交底施工方案交底接受交底范围叠合板施工人员专项施工方案交底√施工作业交底交底摘要叠合板支撑交底内容：
一、施工准备
1.1技术准备
1。1。1、由项目技术部门组织施工、质量、安全、施工班组认真学习图纸和相关规范、规程,理解设计意图，对各部位构件的构造分布情况进行尺寸核对，并根据实际情况制定相应的施工措施。
1。1。2、项目技术人员需提前与施工人员沟通，确定预制构件存放场地,以便构件进场储存及构件吊运上楼。
1.1。3、预制构件需求计划需提前向项目物资部申报，以便及时进场，现场内钢筋及木工加工厂的各种加工机械、设备定期检测，日常保养维修确保正常作业。
1.1。4、安全部与技术部应提前联合对机械操作手、塔司、信号工、架子工、吊装工等特殊工种岗前培训，进行安全技术交底。
1。1.5、各作业区要依据项目质量要求编写技术交底或作业指导书，各工种要认真观测落实技术交底或作业指导书中有关施工质量、现场安全、文明管理及成品保护措施.
1.2现场准备
1。2。1在现场设置叠合专用存放区，在存放区内按照安装循序，有组织的码放。
1。2。2在施工前按照施工顺序由运输车提前将墙体和支撑运到施工部位。
1.3材料准备
1。3.1水平构件支撑体系:独立钢支撑、三脚稳定架、钢包木等。
1。3。2安装工具：水准仪、塔尺、水平尺、专用吊钩、铁锤、扳手、锚固螺栓等
1。4人员准备
施工现场作业人员经过相关的技术培训后,方可上岗.
1。5作业条件
1。5。1墙体按照要求施工完毕，混凝土强度达到80%以上，并经过建设单位和监理工程师验收合格后,方可进行下步施工。
1。5.2独立钢支撑体系和线角部位碗扣架支撑体系搭设完成，并调至设计标高，并通过验收.
二、叠合板安装
2.1施工准备
2.1。1由技术负责人做好专项施工安全及技术交底.
2.1.2认真审查叠合板平面布置图,吊装顺序以及数量.
2.1。3支撑体系的搭设按方案的设计搭设完成。
2.2叠合板施工工艺
测量放线→楼板支撑体系安装→吊装叠合板→叠合楼板现浇板带钢筋绑扎→水电管线敷设、连接→叠合楼板上层钢筋绑扎→预制墙楼板拼缝处理→检查验收→楼板混凝土浇筑
2.2。1测量放线
本工程的测量放线由总包的专业测量人员负责。
详见测量施工方案
2。2.2楼板支撑体系安装
本工程楼层高度为2.9m，楼板厚度130mm(其中叠合板60mm、现浇部分70mm）,楼层高度相对较低，采用独立支撑体系,支撑间距不大于1800mm,支撑排距不大于2000mm，钢包木龙骨设置方向与叠合板的短跨方向一致，龙骨端部与墙边的距离不大于500mm，梁底立杆隔一布一，间距不大于2000mm.

支撑体系构成
2。2。3根据叠合板规格设置相应的支撑点，安装叠合板前调整支撑高度必须达到精准要求，以保证叠合板现浇成型后底面平整。

支撑体系节点示意图

叠合板板带部位模板采用吊模，次龙骨采用50mmx100mm方木，间距200mm，主龙骨采用50mmx100mm方木或18U形钢筋。

降板处叠合板与现浇板支撑

无降板处叠合板与现浇板支撑
无降板的地方现浇处模板支撑脚手架步距及排距同现浇楼板，模板两侧延伸到叠合板面约100mm，防止在混凝土浇筑过程中漏浆.
2.2。3支撑体系平面布置图
2.3叠合板吊装
详见吊装施工方案
2。4附加钢筋及楼板钢筋安装
2.4.1预制叠合板安装调平后，按照施工图纸进行附加筋、叠合板下层横向钢筋的安装。
2.4.2按照施工图纸和规范要求处理好现浇板带附加筋锚固到叠合板内.
2.5水电管线敷设、连接
详见装配式机电预留预埋施工方案
2。6叠合板上层钢筋安装
2.6.1水电管线经检查合格后,进行钢筋上层安装.
2。6.2楼板上层钢筋设置在格构梁上弦筋上绑扎固定,以防止偏移和混凝土浇筑时上浮。
2。6.3对已经铺设好的钢筋、模板进行保护，严禁在底模上行走或踩踏，禁止随意搬动，切断格构钢筋.
2.7预制叠合板底部拼缝处理
2.7。1在墙板和叠合顶板混凝土浇筑之前,应派人对预制楼板底部拼缝及其与墙板之间的缝隙进行处理。
2。7。2安装叠合板部位的墙体，需在墙