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双管同心管柱水力射流工艺在塔河油田应用的可行性分析
双管同心管柱水力射流工艺在塔河油田应用的可行性分析
摘要：随着石油资源的逐渐枯竭，人们对于油井提高采收率的需求也越来越迫切。本文通过对双管同心管柱水力射流工艺在塔河油田的应用进行分析，阐述了其可行性和优势，为油田开采与开发提供了科学的技术支持。
关键词：双管同心管柱水力射流、塔河油田、可行性
引言
油田资源的开采与利用一直是国家经济建设的重要支撑。随着油井采出程度的增加，油气流动下降，严重影响着油气采集效率和采收率。因此，在提高油井采收率方面的探索是十分必要的。
传统的注水法和吸水法等方法已经达到了瓶颈期，不再适用于提高采收率。因此，石油行业需要创造性地开发和采用新技术，在增强油井生产力和提高采收率方面取得突破性进展。
一种新型的注油技术——双管同心管柱水力射流已经应用于油田中，并且显示出了不错的效果。射流管柱利用注水管高压水流在管柱内产生强烈的水力剪切，使柱内的油水混合物快速混合，形成高浓度乳化液，从而提高了油井采收率。
本文将从双管同心管柱水力射流工艺的原理、适用范围和应用效果等方面进行分析，希望为广大石油行业从业者提供参考。
一、双管同心管柱水力射流工艺原理及适用范围
双管同心管柱水力射流是一种新型的注水技术，它主要是利用注水管高压水流在管柱内产生强烈的水力剪切，使柱内的油水混合物快速混合，形成高浓度乳化液。该技术具有以下原理：
1.水力射流原理：高压注水管在管柱内产生的高速水流与井筒内的流体产生剪切作用，使井筒内形成高速、高浓度乳化液，使油井内的残油和水混合，从而促进分布均匀，提高采收率。
2.混合原理：双管同心管柱中，四根吸油管深度分层吸油，加上表层高速高浓度乳化液的冲压作用，可使各层次之间深度交汇，形成“紧密窜流”，从而使各层次中的残油基本被分散成颗粒状，提高提取效率。
3.管柱结构原理：双管同心管柱的浪涌管和井筒壁有一定间隙，允许高压水在浪涌管内径向膨胀，使出口部分形成高速冲击圆锥面和吸收圆锥面，从而以射流力为动力将油井内的水和油混合。同时，两根吸水管的进油口向上倾斜，使得油水混合后流向吸油管，避免沉淀和堵塞。
该技术适用于油井开采程度已经较高，并且流体流动呈减速流的情况。具体的适用范围如下：
1.油层厚度不低于2m，渗透率大于0.1mD；
2.油井井筒内压力大于75%的初压力、大于或等于饱和压力的80%；
3.油井脱水效果不佳，注水直径大于等于φ30。
二、双管同心管柱水力射流工艺的应用优势
1.提高采收率：双管同心管柱水力射流工艺实现了油井内深部的半密点注水，深入油藏中心，大大提高了油井的采收率和产量。
2.减少能源消耗：该技术不需要使用传统注水技术中的水泵和压力管道等，因此减少了能源消耗，降低了采集成本。
3.易于实施：该技术只需要在现有的油井管道中加入装置，使用较为简单，人员培训成本低。
4.寿命长：技术装置在管井内，不受外界影响，经久耐用，不容易出现故障，具有较高的使用寿命。
三、双管同心管柱水力射流工艺在塔河油田的应用效果与前景
塔河油田是我国最早发现、规模最大的油田之一，但开发多年后，越来越发现石油资源处于逐渐枯竭的过程中。针对这种情况，塔河油田采用了双管同心管柱水力射流技术，在油井注水合采生产中应用，取得了以下优异的效果：
1.提高采收率：经过试验和生产实践，计算其提高采收率幅度超过15%，并且是以一定的水油比为基础。
2.降低能源消耗：采用该技术后，不仅能够有效降低油田的采集成本，还能够降低能源消耗，节约成本效益显著。
3.提高井筒效率：双管同心管柱水力射流工艺能够使井筒内形成高速、高浓度乳化液，使油井内的残油和水混合，从而促进分布均匀，提高采收率。
综上所述，双管同心管柱水力射流工艺在塔河油田的应用，不仅取得了显著的成果，并且为油田开采与开发提供了科学的技术支持，同时也具有十分广阔的应用前景。
结论
本文对双管同心管柱水力射流工艺在塔河油田的应用进行了可行性分析。通过原理和适用范围的分析，我们可以看到，该技术有着明显的优势和开发前景。因此，石油行业可以依托先进技术，进一步发挥油井生产力，提高采收率和产量，为我国油气行业的发展作出贡献。