稀土磁盘分离净化废水技术及成套设备.docx

编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径学海无涯苦作舟页码：稀土磁盘分离净化废水技术及成套设备一、成果名称：稀土磁盘分离净化废水技术二、应用领域稀土磁盘分离净化废水技术的应用从广义上讲凡含有铁磁性物质的介质均可将铁磁性物质从中吸附出来达到分离的目的。目前应用的领域主要有：轧钢浊环水净化、连铸浊环水净化、转炉污泥富集金属铁、铁矿尾矿洗选提高TFe品位、金属研磨废液净化和过滤器过滤铁磁性悬浮物后的反冲水净化。稀土磁盘分离净化废水技术优势：1、该设备结构紧凑、占地面积小；2、运行稳定可靠耗电少；3、去除铁磁性悬浮物效果好去除率可达80～95％；4、回收铁磁性悬浮物含水率90％若增加磁力压榨脱水机含水率可降到35％；5、稀土永磁材料使用寿命长、10年衰减5～10％；6、进水压力无特殊要求一般为0.05Mpa。四、技术原理在冶金过程中产生的废水多含有铁磁性及顺磁性物质利用稀土磁盘的高强磁场将废水中的磁性、弱磁性的悬浮物打捞分离出来从而达到水质净化和磁性物回收的目的。五、稀土磁盘分离净化废水技术工艺介绍稀土磁盘分离净化技术是专注于冶金过程中的连铸和轧钢的浊环水处理过程其工艺为铁皮沟――旋流沉淀池――稀土磁盘净化（主要作用去除悬浮物及油）――冷却塔该设备利用稀土永磁材料的高强磁能积通过稀土磁盘的聚磁组合实现工作空间的高磁场强度和高磁场梯度产生的磁力是重力的600多倍。在该磁场力作用下连铸、热轧浊循环水中的铁磁性物质微粒和通过药磁絮凝吸附在铁磁性物质微粒上面的非磁性物质微粒和乳化油可克服流体阻力和重力等机械外力产生快速定向运动吸附在稀土磁盘表面从而将废水中的悬浮物和油吸附分离出来再通过隔磁卸渣装置将稀土磁盘表面的吸附物卸下刨入螺旋槽经输渣装置输出实现连铸、热轧浊循环水的净化和循环使用。后续采用与之配套的磁力压榨脱水机最终渣含水率≤35%从而可省去浓缩池降低投资。稀土磁盘分离净化技术成套设备主要包括：稀土磁盘机、磁力压榨脱水机、圆盘式除油机和加药装置四部分。稀土磁盘分离净化废水技术工艺流程简述：1、当流体流经磁盘之间的流道时流体中所含的磁性悬浮絮团受到强磁场力的作用吸附在磁盘上逐渐从流体中分离出来；2、磁盘以每分钟0.1~1转的速度旋转让悬浮物脱去大部份水份运转到刮渣条时形成隔磁卸渣带由刮渣轮刮入“螺旋输送机”渣被输入渣池；3、卸渣后磁盘重新转入流体形成周而复始的废水处理过程达到废水净化、悬浮物回收、循环水回用的目的；渣通过磁力压榨机脱水后含水率可达35%。六、稀土磁盘分离净化技术成套设备1、稀土磁盘机该设备利用稀土永磁材料的高强磁能积通过稀土磁盘的聚磁组合在磁路的设计上进行创新实现工作区间的高磁场强度和高磁场梯度使轧钢废水中铁磁性微粒及絮凝吸附在其上的非磁性物质微粒和渣油在磁场力作用下克服流体阻力和微粒重力等机械外力产生快速定向运动吸附在稀土磁盘表面从而将废水中的悬浮物和油吸附分离出来再通过隔磁卸渣装置将稀土磁盘表面的吸附物卸下刨入螺旋槽经非磁性的输渣装置输出实现废水的净化和循环使用。设备特点：★该设备结构紧凑、占地面积小、操作维护方便。★去除铁磁性悬浮物效果好去除率可达80～95％处理废水量大。★回收铁磁性悬浮物含水率90％若增加磁力压榨脱水机含水率可降到35％。★设备连续使用运行稳定可靠耗电少。★稀土永磁材料性能稳定寿命长10年衰减5～10％。★进水压力无特殊要求一般为0.05Mpa。2、磁力压榨脱水机磁力压榨脱水机是利用稀土永磁吸筒的高强磁力为钢铁企业含水铁磁性渣或磁性絮团脱水而开发的专用设备。该脱水机既可与SMDD稀土磁盘分离净化废水设备配套使用也可单独使用。配套使用时可脱去稀土磁盘分离净化废水设备排出的含水率达90﹪的稀渣中的水份。单独使用时可脱去轧钢、连铸污泥中的水分达到渣、水分离的目的。设备特点：★脱水率高带有磁性、含水率≤90％的渣经磁力压榨机脱水后含水率≤35％。★实现连续脱水。★结构紧凑投资小占地省。★性能稳定使用寿命长耗电省运行费用低。★操作简单运行可靠维护方便3、圆盘式除油机圆盘式除油机是一种机械式水面浮油回收设备。它由可漂浮于水面的浮筒、传动系统、吸油圆盘机构、刮油机构、集油箱、输油装置、电气控制箱等部分组成。可用于江河、海洋溢油的回收以及油水分离池、废油池、隔油池、旋流井等处的浮油回收。设备特点：★回收范围广：可回收重油、甲苯、润滑油、矿物油、植物油、燃料油、原油等。★回收速率高：最大可达3m3/h。★设备寿命长：经久耐用主件可用10年以上。★回收油中含水率低：通常条件下为5%～30%。★对水位波动的适用性强。★在含渣量大的油水池中能正常使用。如：旋流井、初沉池。