独立柱基础工程技术交底.doc

独立柱基础分项工程质量技术交底卡GD2301003施工单位工程名称分部工程交底部位日期年月日交底内容交底内容交底内容施工准备作业条件办完地基验槽及隐检手续。办完基槽验线验收手续。有混凝土配合比通知单、准备好试验用工器具。材料要求水泥：水泥品种、强度等级应根据设计要求确定质量符合现行水泥标准。工期紧时可做水泥快测。砂、石子：根据结构尺寸、钢筋密度、混凝土施工工艺、混凝土强度等级的要求确定石子粒径、砂子细度。砂、石质量符合现行标准要求。水：自来水或不含有害物质的洁净水。外加剂：根据施工组织设计要求确定是否采用外加剂。外加剂必须经试验合格后方可在工程上使用。掺合料：根据施工组织设计要求确定是否采用掺合料。质量符合现行标准要求。钢筋：钢筋的级别、规格必须符合设计要求质量符合现行标准要求。钢筋表面应保持清洁无锈蚀和油污。脱模剂：水质隔离剂。施工机具搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、铁锹、振捣棒、刮杆、木抹子、胶皮手套、串桶或溜槽、钢筋加工机械、木制井字架等。质量标准钢筋工程模板工程混凝土工程注：(一)、(二)、(三)项具体要求请参照本书“箱型基础工程”章节中相应部分。工艺流程清理→混凝土垫层→钢筋绑扎→相关专业施工→清理→支模板→清理→混凝土搅拌→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土找平→混凝土养护→模板拆除操作工艺清理及垫层浇灌地基验槽完成后清除表层浮土及扰动土不留积水立即进行垫层混凝土施工垫层混凝土必须振捣密实表面平整严禁晾晒基土。钢筋绑扎垫层浇灌完成后混凝土达到1.2MPa后表面弹线进行钢筋绑扎钢筋绑扎不允许漏扣柱插筋弯钩部分必须与底板筋成45°绑扎连接点处必须全部绑扎距底板5cm处绑扎第一个箍筋距基础顶5cm处绑扎最后一道箍筋作为标高控制筋及定位筋柱插筋最上部再绑扎一道定位筋上下箍筋及定位箍筋绑扎完成后将柱插筋调整到位并用井字木架临时固定然后绑扎剩余箍筋保证柱插筋不变形走样两道定位筋在基础混凝±浇完后必须进行更换。钢筋绑扎好后底面及侧面搁置保护层塑料垫块厚度为设计保护层厚度垫块间距不得大于100mm(视设计钢筋直径确定)以防出现露筋的质量通病。注意对钢筋的成品保护不得任意碰撞钢筋造成钢筋移位。模板钢筋绑扎及相关专业施工完成后立即进行模板安装模板采用小钢模或木模利用架子管或木方加固。锥形基础坡度＜30°时采用斜模板支护利用螺栓与底板钢筋拉紧防止上浮.模板上部设透气及振捣孔坡度≤30°时利用钢丝网(间距30cm)防止混凝土下坠上口设井字木控制钢筋位置。不得用重物冲击模板不准在吊帮的模板上搭设脚手架保证模板的牢固和严密。清理清除模板内的木屑、泥土等杂物木模浇水湿润堵严板缝及孔洞。混凝土现场搅拌每次浇筑混凝土前1.5h左右由施工现场专业工长填写申报“混凝土浇灌申请书”由建设(监理)单位和技术负责人或质量检查人员批准每一台班都应填写。试验员依据“混凝土浇灌申请书”填写有关资料。根据砂石含水率调整混凝土配合比中的材料用量换算每盘的材料用量写配合比板经施工技术负责人校核后挂在搅拌机旁醒目处。定磅秤或电子秤及水继电器。材料用量、投放：水泥、掺合料、水、外加剂的计量误差为±2%粗、细骨料的计量误差为±3%。投料顺序为：石子→水泥、外加剂粉剂→掺合料→砂子→水→外加剂液剂。搅拌时间：为使混凝土搅拌均匀自全部拌合料装人搅拌筒中起到混凝土开始卸料止混凝土搅拌的最短时间：强制式搅拌机：不掺外加剂时不少于90s；掺外加剂时不少于120s。自落式搅拌机：在强制式搅拌机搅拌时问的基础上增加30s。用于承重结构及抗渗防水工程使用的混凝土采用预拌混凝土的开盘鉴定是指第一次使用的配合比在混凝土出厂前由混凝土供应单位自行组织有关人员进行开盘鉴定：现场搅拌的混凝土由施工单位组织建设(监理)单位、搅拌机组、混凝土试配单位进行开盘鉴定工作。共同认定试验室签发的混凝土配合比确定的组成材料是否与现场施工所用材料相符以及混凝土拌合物性能是否满足设计要求和施工需要。如果混凝土和易性不好可以在维持水灰比不变的前提下适当调整砂率、水及水泥量至和易性良好为止。混凝土浇筑混凝土应分层连续进行问歇时间不超过混凝土初凝时间一般不超过2h为保证钢筋位置正确先浇一层5～10cm厚混凝土固定钢筋。台阶型基础每一台阶高度整体浇捣每浇完一台阶停顿0.5h待其下沉再浇上一层。分层下料每层厚度为振动棒的有效振动长度。防止由于下料过厚、振捣不实或漏振、吊帮的根部砂浆涌出等原因造成蜂窝、麻面或孔洞。混凝土振捣采用插入式振捣器插人的间距不大于振捣器作用部分长度的1.25倍。上层振捣棒插人下层3～5cm。尽量避免碰撞预埋件、预埋螺栓防止预埋件移位。混凝土找平混凝土浇筑后表面比较大的混凝土使用平板振捣器振一遍然后用刮杆刮平再用木抹子