大直径大卷重黄铜棒的盘圆/矫直机.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105382051A(43)申请公布日2016.03.09(21)申请号201510992383.X(22)申请日2015.12.28(71)申请人宁波金田铜业（集团）股份有限公司地址315034浙江省宁波市江北区慈城镇城西西路1号(72)发明人朱云福倪国静秦中秋罗明刚娄银海李明(74)专利代理机构宁波天一专利代理有限公司33207代理人杨高(51)Int.Cl.B21C47/14(2006.01)B21C19/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图3页(54)发明名称大直径大卷重黄铜棒的盘圆/矫直机(57)摘要大直径大卷重黄铜棒的盘圆/矫直机，包括机架，设于机架上方的内机座，设于机架外侧的导向轮和控制器，设于机架下的收线盘，内基座前后设横向导轨，内基座上设减速电机、内基座下设夹送机构和推顶机构，夹送机构由减速电机带动的主动夹送辊及其从动夹送辊，推顶机构的推顶轮侧向推顶黄铜棒向一侧弯曲的力使黄铜棒盘圆或矫直成形。本发明配合水平连铸后直接盘圆收线的工艺方法，实现了大直径铜棒的盘圆，设置侧向推进的推顶轮对铜棒进行弧线弯曲成形，能很好的控制铜棒盘圆曲率，得到所需的铜棒圆盘。盘圆/矫直机与车头机配套使用，不仅实现了已盘圆棒头的矫直与车头，同时，棒头车头推送力直接由盘圆矫直机的提供，不需人工辅助，减少了人工。CN105382051ACN105382051A权利要求书1/1页1.大直径大卷重黄铜棒的盘圆/矫直机，包括机架，设于机架上方的内机座，设于机架外侧的导向轮和控制器，设于机架下的收线盘，其特征在于内基座前后设横向导轨，所述内基座上设减速电机、内基座下设夹送机构和推顶机构，所述夹送机构由减速电机带动的主动夹送辊及其从动夹送辊，所述推顶机构的推顶轮侧向推顶黄铜棒向一侧弯曲的力使黄铜棒盘圆或矫直成形。2.根据权利要求1所述的大直径大卷重黄铜棒的盘圆/矫直机，其特征在于所述导轮机构（5）包括导轮架（51），架于导轮架上的导轮（52），所述导轮通过锁紧螺母（53）与导轮架（51）固定。3.根据权利要求1所述的大直径大卷重黄铜棒的盘圆/矫直机，其特征在于所述夹送机构（6）包括减速电机（61）、与减速电机相连的减速齿轮（62），与减速齿轮啮合的传送齿轮（63），与传送齿轮同轴相连的主动夹送辊（64），与主动夹送辊对应的从动夹送辊（65），和与从动夹送辊（65）相连的推进机构一（66）。4.根据权利要求1所述的大直径大卷重黄铜棒的盘圆/矫直机，其特征在于所述推进机构一66包括丝杆一（67），和控制丝杆一转动的电动机一（68）。5.根据权利要求1所述的大直径大卷重黄铜棒的盘圆/矫直机，其特征在于所述推顶机构包括推顶轮（71），与推顶轮相连的丝杆二（73），和控制丝杆二转动的电动机二（74）。6.根据权利要求1所述的大直径大卷重黄铜棒的盘圆/矫直机，其特征在于所述收线机构包括收线底座（81）和架于所述收线底座上的可旋转收线盘（82）。7.根据权利要求1所述的大直径大卷重黄铜棒的盘圆/矫直机，其特征在于所述横向导轨包括二条平行的导轨副（91）和在其上滑动的滑块（92），所述导轨副两端与所述外机架固接，所述滑块与所述内基座固接。8.根据权利要求1所述的大直径大卷重黄铜棒的盘圆/矫直机，其特征在于所述控制器包括变频器（4）和行程开关（3），所述行程开关（3）包括安装于机架外面的盘圆进料端的停止开关（31）和安装于机架外的盘圆出料端的启动开关（32）。2CN105382051A说明书1/3页大直径大卷重黄铜棒的盘圆/矫直机技术领域[0001]本发明涉及黄铜棒的盘圆/矫直技术设备，特别是一种大直径大卷重黄铜棒的盘圆/矫直设备。背景技术[0002]黄铜因其具有优良的热冲、冷镦性能，而被用于制造成汽车零部件。汽车零部件企业通过热冲或冷镦的方式将锯切成段的铜棒加工成所需的汽车零部件。但每根铜棒都会产生一定长度的料尾，将造成一定的浪费，且直棒在产品加工过程中很难实现连续化作业。所以，为实现连续化作业，减少料尾的浪费，越来越多的汽车零部件生产企业要求黄铜棒供应商提供大规格大卷重盘圆黄铜棒。[0003]目前，黄铜材的生产方法主要有上引法和水平熔炼挤压法。[0004]上引法工艺流程为：配料-上引熔炼-联合拉丝—联合拉伸（带轧扁）-留底退火-成品拉丝、在线酸洗-成品检验-包装入库。该生产方法仅适用于Φ16以下的盘圆铜线，对于Φ16以上的大规格盘圆铜材，由于铜材直径大，采用该方法会导致铜材内部组织疏松，拉伸时易断裂，且现有上引法设备无法实现大直径铜材的打弯盘圆。[0005]水平连铸挤压法工艺流程为：配料-水平熔炼-挤压-酸洗-车头-多道次盘圆拉丝、退火、酸洗-成品检验-包装入库。由于现有大型