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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105418997A(43)申请公布日2016.03.23(21)申请号201510947860.0C08K3/22(2006.01)(2006.01)(22)申请日2015.12.17C08K5/3477B60C1/00(2006.01)(71)申请人山东永泰集团有限公司地址257335山东省东营市广饶县大王镇橡胶工业园(72)发明人尤晓明王显涛张新平曹佃波冯小波(74)专利代理机构济南舜源专利事务所有限公司37205代理人于晓晓(51)Int.Cl.C08L7/00(2006.01)C08L9/00(2006.01)C08L9/06(2006.01)C08L13/00(2006.01)C08L61/06(2006.01)C08K13/02(2006.01)C08K5/09(2006.01)C08K3/04(2006.01)权利要求书2页说明书3页(54)发明名称一种高耐磨性轮胎胎面胶及其生产方法(57)摘要本发明涉及一种高耐磨性轮胎胎面胶及其生产方法。采用的天然橡胶、聚丁二烯橡胶、丁苯橡胶、羧基化丁腈橡胶混合,能够有效提高胎面胶的耐磨性能,此外,可溶性酚醛树脂、氧化锌、六次甲基四胺、ISAF、防老剂的添加进一步提高了橡胶的耐磨性能和耐老化性。在制备过程中,工艺步骤的专门设计使得瓦斯炭黑分散均匀,混炼时间的提高都使得胶料的耐磨以及耐老化性能提高。CN105418997ACN105418997A权利要求书1/2页1.一种高耐磨性轮胎胎面胶,其特征在于,所述的胎面胶包括下述重量份数的组分:天然橡胶20-100聚丁二烯橡胶20-100丁苯橡胶10-50羧基化丁腈橡胶20-60硬脂酸1-4硫磺1-2瓦斯炭黑10-30石蜡1-3操作油3-10可溶性酚醛树脂1-4氧化锌1-8六次甲基四胺2-4松焦油1-4ISAF1-30促进剂DM1-4促进剂CZ1-4防老剂1-10高耐磨炉黑1-20胺类-BSA1-5。2.根据权利要求1所述的一种高耐磨性轮胎胎面胶,其特征在于,所述的胎面胶包括下述重量份数的组分:天然橡胶40-80聚丁二烯橡胶40-80丁苯橡胶20-40羧基化丁腈橡胶30-50硬脂酸2-3硫磺1-2瓦斯炭黑20-30石蜡1-2操作油3-8可溶性酚醛树脂2-4氧化锌1-6六次甲基四胺2-4松焦油1-4ISAF5-20促进剂DM1-4促进剂CZ1-4防老剂3-10高耐磨炉黑5-15胺类-BSA2-5。3.根据权利要求1所述的一种高耐磨性轮胎胎面胶,其特征在于,所述的胎面胶包括下述重量份数的组分:天然橡胶50聚丁二烯橡胶50丁苯橡胶30羧基化丁腈橡胶40硬脂酸2硫磺2瓦斯炭黑25石蜡2操作油6可溶性酚醛树脂3氧化锌3六次甲基四胺3松焦油2ISAF15促进剂DM2促进剂CZ2防老剂6高耐磨炉黑10胺类-BSA3。4.根据权利要求1所述的一种高耐磨性轮胎胎面胶,其特征在于,所述的防老剂为6-乙氧基-2,2,4-三甲基-1,2二氢化喹啉。5.根据权利要求1所述的一种高耐磨性轮胎胎面胶,其特征在于,所述的天然橡胶为烟胶片、白绉胶片、颗粒胶、胶清绉片、氯化天然橡胶、氢氯化天然橡胶、环氧化天然橡胶、银菊2CN105418997A权利要求书2/2页胶、古塔波胶、巴拉塔胶、杜仲胶、齐葛耳胶、吉尔通胶中的至少一种。6.根据权利要求1所述的一种高耐磨性轮胎胎面胶,其特征在于,所述聚丁二烯橡胶为顺式-1,4-聚丁二烯。7.如权利要求1所述的一种高耐磨性轮胎胎面胶的生产方法,其特征在于,采用两段混炼工艺,第一段:将天然橡胶、聚丁二烯橡胶、丁苯橡胶、羧基化丁腈橡胶、硬脂酸、石蜡、可溶性酚醛树脂、氧化锌、六次甲基四胺、ISAF、防老剂、胺类-BSA、瓦斯炭黑和高耐磨炉黑,送入密炼机,混炼得到母炼胶;第二段:将母炼胶与操作油、松焦油、硫黄和促进剂进行混炼得到终炼胶。8.根据权利要求7所述的一种高耐磨性轮胎胎面胶的生产方法,其特征在于,第一段具体为:将天然橡胶、聚丁二烯橡胶、丁苯橡胶、羧基化丁腈橡胶在烘胶房烘至温度30℃至40℃,粉碎成胶块,与硬脂酸、石蜡、可溶性酚醛树脂、氧化锌、六次甲基四胺、ISAF、防老剂、胺类-BSA、瓦斯炭黑和高耐磨炉黑、送入密炼机,混炼温度110-150度,压力180Bar,转子转速60rpm,混炼时间2分钟-5分钟得到一段母炼胶。9.根据权利要求7所述的混炼工艺,其特征在于,第二段具体为:将母炼胶与操作油、松焦油、硫黄和促进剂进行混炼,混炼温度110-160度,压力180Bar,转子转速60rpm,混炼时间2分钟-15分钟得到终炼胶。3CN105418997A说明书1/3页一种高耐磨性轮胎胎面胶及其生产方法技术领域[0001]本发明属于轮胎胎面胶制造技术领域,具体涉及