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模具从设计直到试模过程不能忽视的小细节

模具从设计直到试模过程不能忽视的小细节 引导语：下面是小编为大家整理出来的一些关于模具从设计直到试模的过程不能忽视的一些小细节，希望可以帮助到大家哦! 一、绘制模具图 要求按照国家制图标准绘制，但是也要求结合本厂标准和国家未规定的工厂习惯画法。在画模具总装图之前，应绘制工序图，并要符合制件图和工艺资料的要求。由下道工序保证的尺寸，应在图上标写注明"工艺尺寸"字样。如果成型后除了修理毛刺之外，再不进行其他机械加工，那么工序图就与制件图完全相同。 在工序图下面最好标出制件编号、名称、材料、材料收缩率、绘图比例等。通常就把工序图画在模具总装图上。 1.绘制总装结构图 绘制总装图尽量采用1：1的比例，先由型腔开始绘制，主视图与其它视图同时画出。 (1)模具总装图应包括以下内容： 1)模具成型部分结构 2)浇注系统、排气系统的结构形式。 3)分型面及分模取件方式。 4)外形结构及所有连接件，定位、导向件的位置。 5)标注型腔高度尺寸(不强求，根据需要)及模具总体尺寸。 6)辅助工具(取件卸模工具，校正工具等)。 7)按顺序将全部零件序号编出，并且填写明细表。 8)标注技术要求和使用说明。 (2)模具总装图的技术要求内容： 1)对于模具某些系统的性能要求。例如对顶出系统、滑块抽芯结构的装配要求。 2)对模具装配工艺的要求。例如模具装配后分型面的贴合面的贴合间隙应不大于0.05mm模具上、下面的平行度要求，并指出由装配决定的尺寸和对该尺寸的要求。 3)模具使用，装拆方法。 4)防氧化处理、模具编号、刻字、标记、油封、保管等要求。 5)有关试模及检验方面的要求。 2.绘制全部零件图 由模具总装图拆画零件图的顺序应为：先内后外，先复杂后简单，先成型零件，后结构零件。 (1)图形要求：一定要按比例画，允许放大或缩小。视图选择合理，投影正确，布置得当。为了使加工专利号易看懂、便于装配，图形尽可能与总装图一致，图形要清晰。 (2)标注尺寸要求统一、集中、有序、完整。标注尺寸的顺序为：先标主要零件尺寸和出模斜度，再标注配合尺寸，然后标注全部尺寸。在非主要零件图上先标注配合尺寸，后标注全部尺寸。 (3)表面粗糙度。把应用最多的一种粗糙度标于图纸右上角，如标注"其余3.2。"其它粗糙度符号在零件各表面分别标出。 (4)其它内容，例如零件名称、模具图号、材料牌号、热处理和硬度要求，表面处理、图形比例、自由尺寸的加工精度、技术说明等都要正确填写。 二、校对、审图、描图、送晒 自我校对的内容： (1)模具及其零件与塑件图纸的关系 模具及模具零件的材质、硬度、尺寸精度，结构等是否符合塑件图纸的要求。 (2)塑料制件方面 塑料料流的流动、缩孔、熔接痕、裂口，脱模斜度等是否影响塑料制件的使用性能、尺寸精度、表面质量等方面的要求。图案设计有无不足，加工是否简单，成型材料的收缩率选用是否正确。 (3)成型设备方面 注射量、注射压力、锁模力够不够，模具的安装、塑料制件的南芯、脱模有无问题，注射机的喷嘴与哓口套是否正确地接触。 (4)模具结构方面 1)分型面位置及精加工精度是否满足需要，会不会发生溢料，开模后是否能保证塑料制件留在有顶出装置的模具一边。 2)脱模方式是否正确，推广杆、推管的'大小、位置、数量是否合适，推板会不会被型芯卡住，会不会造成擦伤成型零件。 3)模具温度调节方面。加热器的功率、数量;冷却介质的流动线路位置、大小、数量是否合适。 4)处理塑料制件制侧凹的方法，脱侧凹的机构是否恰当，例如斜导柱抽芯机构中的滑块与推杆是否相互干扰。 5)浇注、排气系统的位置，大小是否恰当。 (5)设计图纸 1)装配图上各模具零件安置部位是否恰当，表示得是否清楚，有无遗漏 2)零件图上的零件编号、名称，制作数量、零件内制还是外购的，是标准件还是非标准件，零件配合处理精度、成型塑料制件高精度尺寸处的修正加工及余量，模具零件的材料、热处理、表面处理、表面精加工程度是否标记、叙述清楚。 3)零件主要零件、成型零件工作尺寸及配合尺寸。尺寸数字应正确无误，不要使生产者换算。 4)检查全部零件图及总装图的视图位置，投影是否正确，画法是否符合制图国标，有无遗漏尺寸。 (6)校核加工性能 所有零件的几何结构、视图画法、尺寸标'等是否有利于加工 (7)复算辅助工具的主要工作尺寸 1)专业校对原则上按设计者自我校对项目进行;但是要侧重于结构原理、工艺性能及操作安全方面。 画图时要先消化图形，按国标要求描绘，填写全部尺寸及技术要求。描后自校并且签字。 2)把描好的底图交设计者校对签字，习惯做法是由工具制造单位有关技术人员审查，会签、检查制造工艺性，然后才可送晒。 (8)编写制造工艺卡片 由工具制造单位技术人员编写