加压气化冲洗方案.doc

加压气化炉水冲洗方案

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2023年10月

目录
TOC\o"1-1"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc"1冲洗目的 PAGEREF_Toc\h1
HYPERLINK\l"_Toc"2编写依据 PAGEREF_Toc\h1
HYPERLINK\l"_Toc"3试车领导小组 PAGEREF_Toc\h1
HYPERLINK\l"_Toc"4需具有的条件及各项准备工作 PAGEREF_Toc\h1
HYPERLINK\l"_Toc"5冲洗环节 PAGEREF_Toc\h1
HYPERLINK\l"_Toc"6检查及验收标准 PAGEREF_Toc\h11
HYPERLINK\l"_Toc"7安全环保措施 PAGEREF_Toc\h11
HYPERLINK\l"_Toc"8所需的原辅材料及各项重要消耗 PAGEREF_Toc\h11
HYPERLINK\l"_Toc"9拆下仪表阀门登记表 PAGEREF_Toc\h12
HYPERLINK\l"_Toc"10冲洗管道验收确认表 PAGEREF_Toc\h14


1冲洗目的
将安装过程中残留在管道、设备内的杂质、焊渣等吹出管道和设备，保证管道和设备内部清洁，为试车发明条件。
2编写依据
赛鼎工程有限公司相关的设计资料及图纸
《化学工业大、中型装置生产准备工作规范》
《化学工业大、中型装置试车工作规范》
《现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98
3试车领导小组
3.1应成立试车领导小组，各有关人员应服从领导小组的安排。
3.2试车领导小组负责组织及协调工作，相关单位应配有相应的仪表、电气、设备等专业的技术人员及钳工、管工、电焊、仪表、电气等工种人员，参与试车人员应明确任务，各负其责，听从指挥。
3.3与安装单位共同组成试车领导小组（参与的单位：施工单位、监理单位、工程部、设备部、安全环保部、生产运营部、气化分场）。
4需具有的条件及各项准备工作
4.1所要冲洗的管道均已安装完毕，并通过试压合格。
4.2检查各管道上管件安装对的，阀门要开关灵活。
4.3各单位按方案规定接好临时管线。
5冲洗环节
5.1新鲜水管线
5.1.1冲洗介质：界区来新鲜水
5.1.2冲洗环节：
1管线号：WR60601-50-150B3
导通盲板，打开界区阀VWR606001，及去各炉公用站管线WR60602(A-D)-50-150B3上切断阀VWR606(A-D)01，打开界区盲板后导淋VDR606033进行排放，合格后关闭排放阀。依次用胶管将各楼层公用站接至渣沟，并打开各楼层切断阀，进行冲洗，合格后关闭切断阀。

图1新鲜水管线冲洗示意图
5.2中压锅炉给水管线
5.2.1冲洗介质：界区来脱盐水
5.2.2冲洗环节：
1管线号：WBM60602-100-600B2-H
1)拆除仪表PG60610,关闭根部切断阀，管线冲洗时短时间开根部切断阀冲洗。
2)打开端头排放阀，用胶管接至渣沟，作为冲洗水出口，导通界区盲板，打开界区阀VWBM606001，对管线进行冲洗，直至合格。
3)冲洗完毕后关闭端头切断阀。
2管线号：WBM60601(A-D)-50-600B2-H
1)拆除管线WBM60601(A-D)-50-600B2-H上的流量表FR606（A-D）05，孔板用假件替换；流量调节阀LV606(A-D)06用假件代替，打开调节阀前后切断阀及旁路阀，打开夹套安全阀旁路。
2)导通管线上的盲板，打开切断阀VWBM606(A-D)01，对单台炉管线进行冲洗。冲洗水进入夹套。
3)冲洗水进入夹套，将夹套充满，关闭切断阀VWBM606(A-D)01，拆开降液管底部上的排放口，打开夹套排污阀进行排放。反复充水、排放直至合格。
4)冲洗完毕，关闭新鲜水切断阀，将各阀门、仪表、盲板复位。
3注意事项：
冲洗时打开夹套安全阀旁路，防止超压将夹套损坏，导致设备事故。

图2中压锅炉给水管线冲洗示意图
5.3低压锅炉给水管线
5.3.1冲洗介质：界区来脱盐水
5.3.2冲洗环节：
1管线号：WBL60602-150-300B3-H
1)拆除压力表PG606009，关闭根部切断阀，管线冲洗时短时间开根部切断阀冲洗。
2)导通盲板。打开端头排放阀，用胶管接至渣沟，作为冲洗水出口。打开界区阀VWBM606001，对管线进行冲洗，直至合格。
3)冲洗完毕,关端头排放阀。
2管线号：WBL60601(A-D)-80-300B3-H
1)拆除流量计FI606(A-D)32，孔板用假件替换；液位控制阀LV606(A-D)31用假件替换，打