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混凝土工程标准做法

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目的：
明确混凝土施工工艺标准控制流程，提高混凝土工程实体及观感质量，进而提高客户对于工程质量的满意度。
合用范围：
合用于佛山公司所有在建及新建项目。
混凝土工程标准做法：
3.1原材料
水泥:采用普通硅酸盐水泥（代号：P·O），强度等级分为：32.5、32.5R、42.5、42.5R、52.5、52.5R。用量≥300kg/m3。厚大体积混凝土优先选用矿渣硅酸盐水泥（代号：P·S），不宜使用硅酸盐水泥（代号：P·Ⅰ、P·Ⅱ）。
粉煤灰：粉煤灰等级不低于Ⅱ级，掺量控制在20%以内；
粉煤灰取代水泥率：1）、使用普通硅酸盐水泥时不超过15%，2）、使用矿渣硅酸盐水泥时不超过10%。
塌落度：人工浇筑≤100mm，100mm≤泵送＜200mm。
3.2主体结构混凝土不得进行现场搅拌（涉及主体结构非受力构件，如窗台板、空调板、砌筑反坎、构造柱等)，严禁在混凝土中加水；砼强度等级＜C20的混凝土可以采用现场搅拌（要有具有资质的实验室出具的配合比，现场要有计量保证措施）。
3.3原材料控制流程
运送到现场
查看配合比、送货单
现场抽样

序号检查项目检查内容1配合比强度等级、粉煤灰掺量与级别、外加剂用量、塌落度、快测强度、浇筑部位、单位、工程名称等。2送货单强度等级、方量、塌落度、出厂时间、车牌号等。3塌落度是否与配合比相符，和易性：流动性、黏聚性、保水性，最大塌落度控制在200mm以内(测试频率为三车一次）。3.4施工机具
汽车泵地泵试块模具（涉及塌落度筒）布料机震动棒2.5m长铝合金刮尺抹刀收光机铁锹自制测量工具3.5施工人员的准备
管理人员：旁站监理（2人）、混凝土施工员、实验员、材料员。
工人：混凝土工、杂工、瓦工、钢筋工、木工。
准备动作环节表
环节项目重点事项第一步人员分工（振捣手、接管、搬运、模板看模及调整、钢筋修整等），交底（浇筑方案、浇筑部位强度等级、浇筑顺序、注意事项等）。分工明确，交底到位（特别是模板、支撑、钢筋、预埋件）。第二步泵机、震动棒等设备调试检查。备用量足够。第三步接管（管道走向、布料杆放置）。布料杆基座位置模板加固，管道架空，布管宜直、转弯宜缓、接头严密，防止堵管。第四步模板表面淋水充足湿润。模板表面干净，楼层垃圾归堆等。第五步混凝土到场后原材料检查。配合比、供货单、塌落度等检查。第六步混凝土浇筑。竖向结构底部填100mm同成分砂浆，分层浇筑、振捣，模板调整及侧振，板面标高、楼板厚度等。3.6标准做法
A1:墙柱根部周边混凝土收面标高、平整度控制在3mm以内。A2:墙柱新旧混凝土接触面须做凿毛解决，露出石子，表面凿毛面积≥70%。A3:墙柱在支模前采用海棉垫做微调（仅合用于平整度在5mm以内）。A4:梁柱交接处钢筋过密时，绑扎时应留置振捣孔。A5:墙柱单侧或两侧为吊模时，在根部阴角位置增长钢丝网可有效防治烂根现象。A6:墙在降板位置单侧为吊模时，模板、木方应下到底部，运用钢管对撑顶紧。A7:外墙模板支设前在上下层模板之间粘贴双面胶，防止出现漏浆。A8:墙柱模板根部采用板条封堵，在浇筑前一天预先用水泥砂浆塞缝。拼缝采用胶带粘贴
A9:表面有多余螺杆洞（或其他孔洞）未封堵的模板（混凝土浇筑时孔洞漏浆导致墙体表面观感质量差），不允许使用。A10:模板表面缝宽≤2mm，模板之间需夹自粘发泡胶带封堵，＞2mm的板缝采用铁皮封堵或用模板修补，模板孔洞采用铁皮封堵，避免漏浆。梁柱砼标号不同时，梁距柱边500mm增长钢丝网
A11:柱砼标号高于梁标号时，梁距柱边500mm处加设钢丝网（该区域混凝土标号同墙柱）。A12:混凝土浇筑前应根据施工方案认真交底，并做好浇筑前的各项准备工作。A13:墙柱浇筑混凝土前，应先在底部填以100mm厚与砼内砂浆成分相同的水泥砂浆，振捣均匀。A14:墙柱浇筑高度超过2m，必须采用分层浇筑、分层振捣，严禁一次浇筑完毕。

A15:墙柱采用两次振捣，用50振动棒随捣随振，用30或20振动棒或人工锤击模板（两名工人同时在墙柱两侧锤击，从下往上，锤击间距200mm）进行二次振捣，以防止表面气泡、蜂窝、麻面、烂根的产生。A16:混凝土浇筑过程中，必须有两名监理（楼面上和楼层间各一名）进行全过程盘站。A17:混凝土浇筑的过程中，总包应安排至少两名模板工人经常观测模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，并进行实测；当发现有变形、移位时，应及时调整。A18:记录最后一道墙柱浇筑完毕的时间，12小时后方允许试拆模板，试拆时施工单位与监理单位现场查验，拍照记录。A19:电梯井道、屋面烟道必须采用筒体结构现浇，不得采用砌筑方式。A20:采用钢筋三角架，间距≤1.8m，浇筑时配合