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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105537889A(43)申请公布日2016.05.04(21)申请号201610090760.5(22)申请日2016.02.18(71)申请人山东金辰机械股份有限公司地址264301山东省威海市荣成市荫子镇雨山路998号(72)发明人姚镇波单吉胜洪卫华于向东(74)专利代理机构北京志霖恒远知识产权代理事务所(普通合伙)11435代理人申绍中(51)Int.Cl.B23P15/14(2006.01)权利要求书2页说明书5页附图3页(54)发明名称一种左右偏心齿轮的同步加工方法(57)摘要本发明公开了一种左右偏心齿轮的同步加工方法,包括以下步骤:粗车偏心齿轮外圆、轴套外圆和偏心孔;精车偏心齿轮外圆、轴套外圆,在偏心齿轮端面上进行工艺止口A加工;对偏心孔进行划十字中心线及加工线,确定基准齿,并将中心线引至齿顶;将偏心齿轮的端面进行定位,轴套外圆校表,找正基准齿加工线,粗、精滚齿;采用V型铁对偏心齿轮进行装夹,通过数控机床精镗偏心孔和工艺止口B;在轴套的端面上划键槽加工线;通过插床同时对左、右偏心齿轮进行键槽加工。本发明具有工装制作简单,节约原材料,提高成品率;降低加工难度,提高生产效率,降低加工成本;定位准确,加工精度高,产品质量好等优点。CN105537889ACN105537889A权利要求书1/2页1.一种左右偏心齿轮的同步加工方法,其特征在于,加工方法包括以下步骤:(一)、粗车对偏心齿轮外圆(1)、轴套外圆(2)和偏心孔(3)进行粗车加工;所述偏心齿轮外圆(1)、轴套外圆(2)和偏心孔(3)均留有加工余量;(二)、精车对粗车加工后的偏心齿轮外圆(1)、轴套外圆(2)进行精车加工,同时在偏心齿轮端面上进行工艺止口A(4)的加工;所述工艺止口A(4)的设置要求是工艺止口A(4)与偏心齿轮外圆(1)、轴套外圆(2)同轴,所述工艺止口A(4)的取值原则是直径尺寸略超过偏心孔(3),满足拉表找正的需求;(三)、划线对偏心孔(3)进行划十字中心线及加工线,确定基准齿(7),并将中心线引至齿顶,做好标记;(四)、滚齿将偏心齿轮的端面进行定位,轴套外圆校表,找正基准齿加工线,粗、精滚齿;(五)、镗孔采用V型铁(12)对偏心齿轮进行装夹,通过数控机床精镗偏心孔;所述V型铁(12)的V形端面架着轴套外圆(2),采用双母线拉表找正;将基准齿(7)向上,两个等径齿间工艺基准轴(9)校表等高;然后数控机床的主轴吸百分表,按工艺止口A(4)校表,确定工艺止口A(4)的孔中心,再按基准齿轴线(8)方向将数控机床系统的坐标移动一个偏心距,确定偏心孔(3)加工中心并记录坐标位移的实际值;所述偏心齿轮配对使用的另一件偏心齿轮也将按坐标位移的实际值进行加工;所述左、右偏心齿轮的偏心孔加工完成后,继续加工工艺止口B(11);所述工艺止口B(11)与左、右偏心齿轮的偏心孔同轴;(六)、在轴套的端面上划键槽加工线;(七)、通过插床同时对左、右偏心齿轮进行键槽加工将经过以上步骤加工好的左、右偏心齿轮叠加,按基准齿(7)对正,采用工艺定位套(14)进行定位;对正左、右偏心齿轮轮齿,沿两偏心齿轮同齿两侧面拉表校正直线度、对称度,保证左、右偏心齿轮基准齿中心在同一直线上,然后通过插床同时对左、右偏心齿轮进行键槽加工。2.根据权利要求1所述的左右偏心齿轮的同步加工方法,其特征在于:所述工艺定位套(14)与工艺止口B(11)的定位为间隙配合,锁定左、右偏心齿轮的轴套外圆与左、右偏心齿轮同轴度。3.根据权利要求1所述的左右偏心齿轮的同步加工方法,其特征在于:所述左、右偏心齿轮的齿面上下拉表校正的范围为0~0.05mm。4.根据权利要求1所述的左右偏心齿轮的同步加工方法,其特征在于:所述工艺基准轴(14)的直径根据偏心齿轮模数设定、圆周与轮齿两侧面相切、长度与齿宽相同;所述两件测量轴D(14)的直径尺寸相同,误差小于0.04mm。5.根据权利要求1所述的左右偏心齿轮的同步加工方法,其特征在于:所述工艺止口A(4)校表范围为0.02~0.05mm。2CN105537889A权利要求书2/2页6.根据权利要求1所述的左右偏心齿轮的同步加工方法,其特征在于:所述步骤(五)中工艺止口B(11)与偏心孔(3)的同轴度误差小于0.03mm。7.根据权利要求1所述的左右偏心齿轮的同步加工方法,其特征在于:所述步骤(五)中双母线拉表找正的范围为0~0.03mm;所述两个等径齿间工艺基准轴(9)校表等高的范围为0~0.03mm。3CN105537889A说明书1/5页一种左右偏心齿轮的同步加工方法技术领域[0001]本发明涉及一种加工方法,尤其涉及一种左右偏心齿轮的同步加工方法。背景技术[0002]在现代机械化生产中,