纳米ATO隔热有机涂层的制备工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105647245A(43)申请公布日2016.06.08(21)申请号201610053723.7B05D3/02(2006.01)(2006.01)(22)申请日2016.01.27B05D3/10(71)申请人柳州豪祥特科技有限公司地址545000广西壮族自治区柳州市柳东新区官塘创业园研发中心2号楼511号(72)发明人易鉴荣林荔琍唐臻吴坚林荔珊(74)专利代理机构广州凯东知识产权代理有限公司44259代理人李勤辉(51)Int.Cl.C09D1/00(2006.01)C09D7/12(2006.01)B05D7/04(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称纳米ATO隔热有机涂层的制备工艺(57)摘要本发明涉及隔热涂料的加工领域，具体是纳米ATO隔热有机涂层的制备工艺，包括向纳米ATO粉末中加入乙醇配制成浆料；将搅拌均匀的浆料通过喷嘴由上向下垂直喷射至高速旋转的滚轮表面；滚轮将浆料甩向一侧的雾化室；向雾化室内通入高压惰性气体撞击浆料液滴；从雾化室上侧回收惰性气体，从雾化室下侧收集ATO浆料；向收集的ATO浆料中加入乙醇和硅烷偶联剂，并搅拌均匀后静置，得到ATO隔热涂料。本发明将喷射的ATO浆料通过旋转滚轮的离心力打碎，再通过高速惰性气体撞击，破坏了浆料中ATO粒子的团聚，提高了ATO浆料的分散效果；同时通过乙醇、硅烷偶联剂ATO浆料制得ATO隔热复合有机涂料，再将涂料淋涂后氟化处理，不仅隔热性能较好，而且疏水性能强。CN105647245ACN105647245A权利要求书1/1页1.纳米ATO隔热有机涂层的制备工艺，包括以下步骤：（1）向纳米ATO粉末中加入乙醇搅拌均匀，配制成浆料；（2）将搅拌均匀的浆料通过喷嘴由上向下垂直喷射至高速旋转的滚轮表面；（3）滚轮将浆料甩向一侧的雾化室，形成浆料液滴；（4）由下向上向雾化室内通入高压惰性气体撞击浆料液滴；（5）从雾化室上侧回收惰性气体，从雾化室下侧收集ATO浆料；（6）向收集的ATO浆料中加入乙醇和硅烷偶联剂，并搅拌均匀后静置，得到ATO隔热复合涂料；（7）将上述涂料淋涂在PET膜上，在室温下干燥后放入烘箱固化，得到ATO有机涂层；（8）将上述涂层氟化处理后室温下干燥。2.根据权利要求1所述纳米ATO隔热有机涂层的制备工艺，其特征在于：步骤（1）中ATO粉末的粒径为30—40nm，配制的浆料中ATO的含量为20—30wt%。3.根据权利要求1所述纳米ATO隔热有机涂层的制备工艺，其特征在于：步骤（2）中浆料喷射的质量流率为6—8g/s。4.根据权利要求3所述纳米ATO隔热有机涂层的制备工艺，其特征在于：喷嘴与滚轮之间的垂直距离为0.01—0.1mm。5.根据权利要求4所述纳米ATO隔热有机涂层的制备工艺，其特征在于：滚轮的直径为40—50mm，滚轮转速为300-350r/min。6.根据权利要求1所述纳米ATO隔热有机涂层的制备工艺，其特征在于：在雾化室内，惰性气体的流向与水平方向的夹角为45°—90°，惰性气体的流速为30m/s。7.根据权利要求1所述纳米ATO隔热有机涂层的制备工艺，其特征在于：ATO浆料、乙醇、硅烷偶联剂的体积比为1：（3—5）：（0.02—0.1）。8.根据权利要求7所述纳米ATO隔热有机涂层的制备工艺，其特征在于：收集的ATO浆料在转速为250—350r/min的磁力搅拌下加入乙醇和硅烷偶联剂，并搅拌1—2h后静置。9.根据权利要求1所述纳米ATO隔热有机涂层的制备工艺，其特征在于：步骤（7）中，在淋涂前用丙酮和乙醇混合清洗PET膜，再将其清洗放置，然后从上淋涂涂料，最后在120℃的烘箱中固化3h。10.根据权利要求1所述纳米ATO隔热有机涂层的制备工艺，其特征在于：将ATO有机涂层浸入0.5wt%的氟硅烷乙醇溶液中氟化1h。2CN105647245A说明书1/3页纳米ATO隔热有机涂层的制备工艺技术领域[0001]本发明涉及隔热涂料的制备领域，具体说是纳米ATO隔热有机涂层的制备工艺。背景技术[0002]目前，由于纳米透明隔热涂料能够很好的透过可见光和阻隔红外光，得到了越来越多涂料生产商的重视。现在，在国内，关于这种涂料的研究还处于初级阶段，也仅仅应用于运行空调系统的建筑物和运输工具上。纳米ATO即掺锑二氧化锡是透明隔热涂料中的主要材料，其是一种具有良好导电性能且透明的N型半导体材料，纳米导电粒子含有一定浓度的电子空穴，而引起自由载流子的吸收：对于占太阳能量5%的紫外线区（200—380nm），ATO颗粒几乎完全吸收；对于占50%能量的可见光区（380—780nm），ATO不吸收；对于占50%能量的近红外区域（780—2600nm），由于太阳光的频率高