硬质合金刀具研磨工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105773321A(43)申请公布日2016.07.20(21)申请号201610149867.2(22)申请日2016.03.16(71)申请人四川神工钨钢刀具有限公司地址610207四川省成都市双流县西南航空港经济开发区空港三路3119号(72)发明人黄鸿春李伟(74)专利代理机构成都希盛知识产权代理有限公司51226代理人何强杨冬(51)Int.Cl.B24B3/00(2006.01)B24B57/00(2006.01)C09K3/14(2006.01)权利要求书1页说明书9页附图1页(54)发明名称硬质合金刀具研磨工艺(57)摘要本发明公开了一种硬质合金刀具研磨工艺，包括采用多种金刚砂轮磨具对刀具坯料进行交差粗磨加工，采用手工涂布研磨液的方式对粗磨后的刀具坯料进行半精研磨加工，采用手工涂布研磨液的方式对半精研磨加工后的刀具坯料进行精研磨加工，将精研磨加工后的刀具坯料抛光成刀具成品四个步骤。本发明能将硬质合金刀具产品的平面度、平行度控制在0.01mm以内。CN105773321ACN105773321A权利要求书1/1页1.硬质合金刀具研磨工艺，包括采用多种金刚砂轮磨具对刀具坯料进行交差粗磨加工，对粗磨后的刀具坯料进行半精研磨加工，对半精研磨加工后的刀具坯料进行精研磨加工，将精研磨加工后的刀具坯料抛光成刀具成品四个步骤；其特征在于，所述采用多种金刚砂轮磨具对刀具坯料进行交差粗磨加工为，采用多种金刚砂轮磨具对刀具坯料进行交差粗磨加工：首先采用磨粒粒度为200～1600μm的平面磨，对刀具坯料进行大面磨削，边磨削边进行基面校准，预留加工余量为0.15～0.20mm，将大面磨削后的刀具坯料的平面度、平行度控制在0.05mm内；接着采用磨粒粒度为130～190μm的圆台磨，对大面磨削后的刀具坯料进行第一次整体校基面磨削，预留加工余量为0.1～0.2mm，将第一次整体校基面磨削后的刀具坯料的平面度、平行度控制在0.02mm内；接着采用磨粒粒度为80～120μm的工具磨，对第一次整体校基面磨削的刀具坯料进行半精大面磨削，预留加工余量为0.05～0.1mm，将半精大面磨削后的刀具坯料的平面度、平行度控制在0.012mm内；最后用磨粒粒度为60～80μm的圆台磨，对半精大面磨削后的刀具坯料进行第二次整体校基面磨削，预留加工余量为0.04～0.05mm，将第二次整体校基面磨削后的刀具坯料的平面度、平行度控制在0.01mm内。2.根据权利要求1所述的硬质合金刀具研磨工艺，其特征在于，所述采用手工涂布研磨液的方式对粗磨后的刀具坯料进行半精研磨加工为：采用具有纤维织物研磨垫的研磨机对粗磨加工后的刀具坯料进行半精研磨加工，半精研磨前，在刀具坯料的待研磨面和研磨垫上手工涂布金刚砂半精研磨液，启动研磨机对刀具坯料的待研磨面行研磨，边研磨边在刀具坯料的待研磨面和研磨垫上手工涂布金刚砂半精研磨液，预留加工余量为0.006～0.007mm，将半精研磨加工后的刀具坯料的平面度、平行度控制在0.006mm以内；金刚砂半精研磨液的成分为金刚石微粉含量25～35wt％、研磨分散剂含量20～25wt％、余量为水及不可避免的不纯物，金刚石微粉粒度为12～30μm。3.根据权利要求1或2所述的硬质合金刀具研磨工艺，其特征在于，所述采用手工涂布研磨液的方式对半精研磨加工后的刀具坯料进行精研磨加工为：采用具有抛光织物研磨垫的研磨机对半精研磨加工的刀具坯料进行精研磨加工，精研磨前，在刀具坯料的待研磨面和研磨垫上手工涂布金刚砂精研磨液，启动研磨机对刀具坯料的待研磨面行研磨，边研磨边在刀具坯料的待研磨面和研磨垫上手工涂布金刚砂精研磨液，将精研磨加工后的刀具坯料的平面度、平行度控制在0.005mm以内；金刚砂精研磨液的成分为金刚石微粉含量20～30wt％、研磨分散剂含量15～20wt％、余量为水及不可避免的不纯物，金刚石微粉粒度为1.2～12μm。4.根据权利要求1或2所述的硬质合金刀具研磨工艺，其特征在于，所述将精研磨加工后的刀具坯料抛光成刀具成品为：采用抛光盘金刚石微粉粒度为1.1～3μm的抛光机对精研磨加工后的刀具坯料进行抛光，抛光液进给方式为喷淋，抛光时，抛光盘的抛光压力为20～30MPa，抛光盘转速为25～50转/分，抛光时间为10～15分钟。2CN105773321A说明书1/9页硬质合金刀具研磨工艺技术领域[0001]本发明涉及研磨技术领域，具体涉及一种硬质合金刀具研磨工艺。背景技术[0002]硬质合金，是由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成的一种合金材料。其具有很高的硬度、良好的红硬性、优良的耐磨性、较长的使用寿命，其被广泛用于制造工业切削刀具。正因硬质合金刀具具有很高的