具有轮流分切功能的蓄电池极板分切机.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106180864A(43)申请公布日2016.12.07(21)申请号201610728943.5(22)申请日2016.08.26(71)申请人四川荣联电子科技有限公司地址610000四川省成都市崇州市崇阳街道宏业大道南段833号1栋1-3楼1号(72)发明人张燕王军(51)Int.Cl.B23D19/00(2006.01)B23D35/00(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图6页(54)发明名称具有轮流分切功能的蓄电池极板分切机(57)摘要本发明公开了具有轮流分切功能的蓄电池极板分切机，包括切刀机构，所述切刀机构包括切刀组件、支撑轴、太阳轮和圆柱形刀座，所述切刀组件包括行星轴、衬套、行星齿、圆柱形分切刀，从行星轴处依次向外套装上衬套和行星齿；所述分切刀的轴线处有一个通孔，分切刀通过该通孔套接在行星轴上，且分切刀的一个端面与行星齿的一个端面焊接在一起，所述刀座的一个端面上分布着四个切刀组件，所述太阳齿的轴线与支撑轴的轴线重合，且太阳齿与行星齿啮合。采用四把切刀轮流对极板进行切割，不仅避免了使用一把切刀时切刀容易发热，还提高了每一把切刀的使用寿命，降低了更换切刀的次数。CN106180864ACN106180864A权利要求书1/1页1.具有轮流分切功能的蓄电池极板分切机，其特征在于：包括切刀机构和支撑机构；其中：所述切刀机构包括切刀组件（1）、刀座（9）、支撑轴（10）、齿轮轴（11）和太阳齿（12）；所述切刀组件（1）包括行星轴（2）、衬套（4）、分切刀（5）、行星齿（6）、销键孔（7）和销键（8），所述行星轴（2）的一端设置有一个圆柱形的台阶轴（3），所述台阶轴（3）的轴线与行星轴（2）的轴线重合；从行星轴（2）处依次向外套装上衬套（4）和行星齿（6）；所述分切刀（5）为圆柱形，其中心有一个通孔，分切刀（5）通过该通孔套接在行星轴（2）上，且分切刀（5）的一个端面与行星齿（6）的一个端面焊接在一起，该分切刀（5）的另一个端面与台阶轴（3）接触；所述销键孔（7）设置在行星轴（2）上，所述销键（8）放在销键孔（7）中且销键（8）的一端伸出销键孔（7），销键（8）与销键孔（7）的配合为过盈配合；所述刀座（9）为圆柱形，其一个端面上均匀分布着四个切刀组件（1），所述行星轴的另一端焊接在刀座（9）的一个端面上；所述刀座（9）的另一个端面与支撑轴（10）的一端焊接在一起，刀座（9）的轴线与支撑轴（10）的轴线重合；所述太阳齿（12）的轴线与支撑轴（10）的轴线重合，且太阳齿（12）位于四个切刀组件（1）的中心，并依次与四个切刀组件（1）啮合；所述齿轮轴（11）的一个端面与太阳齿（12）上远离行星轴（2）的端面连接；所述支撑机构包括第一支撑座（13）和第二支撑座（14）；所述第一支撑座（13）和第二支撑座（14）均设置在蓄电池极板的分切机的传送极板的传送带两侧；第一支撑座（13）为长方形，其顶部的两端分别设置一个与第一支撑座（13）等高的螺纹通孔，第一支撑座（13）中心设置有一个配合孔Ⅰ（15），并以该孔的轴线为分切线水平分切第一支撑座（13），将第一支撑座（13）分为上支撑座（16）和下支撑座（17）这两部分，并通过螺栓与第一支撑座（13）上的螺纹通孔配合，将上支撑座（16）和下支撑座（17）连接起来；在配合孔Ⅰ（15）上设置有一个轴承，第一支撑座（13）通过该轴承支撑穿过配合孔Ⅰ（15）的刀座（9）；所述第二支撑座（14）的形状与第一支撑座（13）的形状一样，第二支撑座中心的配合孔Ⅱ（18）上设置有一个轴承，第二支撑座（14）通过该轴承支撑穿过配合孔Ⅱ（18）的齿轮轴（11）。2.根据权利要求1所述的具有轮流分切功能的蓄电池极板分切机，其特征在于：所述衬套（4）为黄铜衬套。3.根据权利要求1所述的具有轮流分切功能的蓄电池极板分切机，其特征在于：还包括传动机构，所述传动机构包括电机（19），第一变速箱（20），第二变速箱（21）和一个控制器（22）；所述电机（19）有两个，其中一个的输出端与第一变速箱（20）的输入端相连接，另一个的输出端与第二变速箱（21）输入端相连接；第一变速箱（20）的输出端与齿轮轴（11）相连接，第二变速箱（21）的输出端与支撑轴（10）相连接；所述控制器（22）连接并控制与第二变速箱（21）相连接的电机（19）。2CN106180864A说明书1/4页具有轮流分切功能的蓄电池极板分切机技术领域[0001]本发明涉及一种加工机械，具体涉及具有轮流分切功能的蓄电池极板分切机。背景技术[0002]铅酸蓄电池的电极主要由铅及其氧化物制成，电解液是硫酸溶液的一种蓄电池。放电状态下，正极主要成分为二氧化铅，负极主要成分为铅;充电状