铝片自动压紧打包机.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106364745A(43)申请公布日2017.02.01(21)申请号201610773430.6(22)申请日2016.08.31(71)申请人广西南南铝箔有限责任公司地址530000广西壮族自治区南宁市江南区亭洪路55号(72)发明人雍玉秀刘信华梁治石(74)专利代理机构广州市红荔专利代理有限公司44214代理人李彦孚何承鑫(51)Int.Cl.B65B63/02(2006.01)B65B11/04(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图2页(54)发明名称铝片自动压紧打包机(57)摘要本发明涉及一种铝片自动压紧打包机，包括压紧装置、旋转装置、定膜装置和控制箱；控制箱控制压紧装置和旋转装置；压紧装置包括气缸、气缸架和压盘，气缸架固定气缸，气缸顶出杆固定压盘；旋转装置包括转盘、转体、转体座、顶柱、电机、减速器、大带轮、小带轮、皮带和弹性滚珠，转盘位于压盘下，转盘与转体一体连接，转体通过弹性滚珠滚动在转体座上，顶柱穿入转体座和转体的内腔中，转体外壁中部一体连接大带轮，电机连接减速器，减速器输出轴末端连接小带轮，小带轮通过皮带带动大带轮转动；本发明操作方便，能压紧铝片且不需人力包裹薄膜，效率高，且保证产品不因运输摩擦而遭受损坏。CN106364745ACN106364745A权利要求书1/1页1.一种铝片自动压紧打包机，其特征在于：包括压紧装置、旋转装置、定膜装置和控制箱（4）；所述控制箱（4）控制压紧装置和旋转装置；所述压紧装置包括气缸（1）、气缸架（2）和压盘（3），所述气缸架（2）固定气缸（1），所述气缸（1）顶出杆固定压盘（3）；所述旋转装置包括转盘（7）、转体（8）、转体座（9）、顶柱（10）、电机（11）、减速器（12）、大带轮（13）、小带轮（14）、皮带（15）和弹性滚珠（16），所述转盘（7）位于压盘（3）下，所述转盘（7）与转体（8）一体连接，所述转体（8）通过弹性滚珠（16）滚动在转体座（9）上，所述顶柱（10）穿入转体座（9）和转体（8）的内腔中，所述转体（8）外壁中部一体连接大带轮（13），所述电机（11）连接减速器（12），所述减速器（12）输出轴末端连接小带轮（14），所述小带轮（14）通过皮带（15）带动大带轮（13）转动。2.根据权利要求1所述的铝片自动压紧打包机，其特征在于：所述转体（8）下端面中部设置圆弧凹槽，所述转体座（9）上端面中部设置圆弧凹槽，所述弹性滚珠（16）滚动在两圆弧凹槽内，且转体（8）下端面与转体座（9）上端面有一段间距。3.根据权利要求1所述的铝片自动压紧打包机，其特征在于：所述顶柱（10）上表面与转盘（7）下表面有一段间距，顶柱（10）上表面与转盘（7）下表面间距的距离等于转体（8）下端面与转体座（9）上端面间距的距离。2CN106364745A说明书1/2页铝片自动压紧打包机技术领域[0001]本发明涉及铝业生产技术领域，具体是一种铝片自动压紧打包机。背景技术[0002]目前在铝片包装运输过程中，机器将规格一致的圆铝片层叠成圆柱状，然后在层叠的铝片外层使用人工包裹薄膜，再移入运输车内，由于需要人工多次环绕铝片进行薄膜的包裹，耗时且费人工，另层叠圆柱状铝片没有经过压紧，在运输过程中，容易因为运输车颠簸和震动，而导致铝片相互间发生位移和摩擦，损坏铝片的表面光滑度，造成次品。[0003]因此，需要设计一款在铝片打包过程中能压紧铝片、不需人力包裹薄膜的机器。发明内容[0004]本发明所要解决的技术问题是：提供一种在铝片打包过程中能压紧铝片、不需人力包裹薄膜的铝片自动压紧打包机。[0005]本发明所采用的技术方案是：提供一种铝片自动压紧打包机，其特征在于：包括压紧装置、旋转装置、定膜装置和控制箱；所述控制箱控制压紧装置和旋转装置；所述压紧装置包括气缸、气缸架和压盘，所述气缸架固定气缸，所述气缸顶出杆固定压盘；所述旋转装置包括转盘、转体、转体座、顶柱、电机、减速器、大带轮、小带轮、皮带和弹性滚珠，所述转盘位于压盘下，所述转盘与转体一体连接，所述转体通过弹性滚珠滚动在转体座上，所述顶柱穿入转体座和转体的内腔中，所述转体外壁中部一体连接大带轮，所述电机连接减速器，所述减速器输出轴末端连接小带轮，所述小带轮通过皮带带动大带轮转动。[0006]所述转体下端面中部设置圆弧凹槽，所述转体座上端面中部设置圆弧凹槽，所述弹性滚珠滚动在两圆弧凹槽内，且转体下端面与转体座上端面有一段间距。[0007]所述顶柱上表面与转盘下表面有一段间距，顶柱上表面与转盘下表面间距的距离等于转体下端面与转体座上端面间距的距离。[0008]采用以上结构后，本发明在使用时，可通过压紧装置压紧铝片，使两铝片之间紧密相连，不会因为运输车颠簸和