一种制鞋用鞋底成型组件.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106514907A(43)申请公布日2017.03.22(21)申请号201611178174.2(22)申请日2016.12.19(71)申请人东莞市广信知识产权服务有限公司地址523000广东省东莞市松山湖高新技术产业开发区新竹路4号新竹苑13栋6楼607室(72)发明人田月刘丽蓉(74)专利代理机构深圳市智圈知识产权代理事务所(普通合伙)44351代理人韩绍君(51)Int.Cl.B29C33/02(2006.01)B29D35/12(2010.01)B29L31/50(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图2页(54)发明名称一种制鞋用鞋底成型组件(57)摘要本发明公开了一种制鞋用鞋底成型组件，属于制鞋技术领域。所述制鞋用鞋底成型组件，包括下模座、上模盖和胶圈，以及分别带动下模座和上模盖运动的模具运动机构，带动上模盖运动的上模运动机构。所述下模座上开有模腔，模腔用来使材料成型；所述胶圈设置在模腔中，胶圈的外轮廓与模腔的轮廓一致，胶圈的材质和与鞋底相配合的鞋帮的材质相同；本申请提供的制鞋用鞋底成型组件，结构简单，机械化程度高，在下模座的模腔内设有胶圈，鞋底成型后胶圈位于鞋底的上表面上并与鞋底一体成型，胶圈与粘合剂的结合力大于鞋底材质与粘合剂的结合力，降低鞋底和鞋帮与粘合剂的结合力的差异。CN106514907ACN106514907A权利要求书1/1页1.一种制鞋用鞋底成型组件，其特征在于：包括下模座、上模盖和胶圈，以及分别带动下模座和上模盖运动的模具运动机构，带动上模盖运动的上模运动机构；所述下模座上开有模腔，所述胶圈设置在模腔中，胶圈的外轮廓与模腔的轮廓一致，胶圈的材质和与鞋底相配合的鞋帮的材质相同；所述上模盖设置在下模座的上方，上模盖可覆盖下模座；上模盖的下表面上设有凸出上模盖下表面的凸台，所述凸台与下模腔相配合，凸台的厚度小于模腔的深度；所述上模运动机构带动上模盖在竖直方向上运动，所述模具运动机构带动下模座和上模盖在水平方向上运动。2.根据权利要求1所述的制鞋用鞋底成型组件，其特征在于：胶圈的厚度为0.5～2cm。3.根据权利要求1所述的制鞋用鞋底成型组件，其特征在于：所述胶圈的宽度为1～3cm。4.根据权利要求1-3任一所述的制鞋用鞋底成型组件，其特征在于：所述胶圈的下表面上还设有若干固定柱，所述固定柱的材质的密度大于胶圈材质的密度，固定柱的长度与胶圈的厚度之和等于成型后鞋底的厚度。5.根据权利要求1所述的制鞋用鞋底成型组件，其特征在于：所述下模座上模腔的四周开有若干定位孔，上模盖的下表面上设有若干与所述定位孔相配合的定位柱。6.根据权利要求1-3、5任一所述的制鞋用鞋底成型组件，其特征在于：还包括设置在下模座下方的保温座和带动保温座运动的保温座运动机构，所述保温座与下模座可拆卸连接。7.根据权利要求6所述的制鞋用鞋底成型组件，其特征在于：所述保温座的上表面上设有若干加热柱，下模座上开有容纳加热柱的容纳腔；下模座与保温座配合使用时，加热柱设置在容纳腔中，环绕在模腔的周边。2CN106514907A说明书1/4页一种制鞋用鞋底成型组件技术领域[0001]本发明涉及制鞋技术领域，尤其涉及一种制鞋用鞋底成型组件。背景技术[0002]制鞋工艺是指将鞋的各个配件的生产制造及将鞋的各个配件装配在一起成为鞋产片的技术和方法。[0003]现有技术中较常见的一种工艺为胶粘鞋工艺，也称冷粘工艺，是利用粘合剂将鞋帮、内底、外底连接在一起的工艺方法。由于鞋帮和鞋底粘合面材料的不同，所使用粘合剂的类型和性质也不同，如氯丁胶粘剂、聚氨脂胶粘剂、SBS胶粘剂等。由于胶粘工艺的工艺简单、生产周期短、生产效率高、制造成本低、花色品种变化快、易于扩大再生产，所以在制鞋工业中是应用最多的装配工艺，占制鞋产品总量的80％以上。该工艺在皮鞋、运动鞋产品中应用最多。[0004]一般鞋底的成型工艺采用注塑模压法，这种方法先将模具放到加热机上进行预加热，达到合适温度后将鞋底材料放入模具中再加热成型，然后转至冷却机台用常温水浇淋模具冷却，冷却完成后开模取出成品，加工完成。之后成型的鞋底与鞋帮进行粘合。[0005]但实际的生产制造过程中，因要满足不同的需求，鞋底与鞋帮的材质不同，两种材质与粘结剂的结合力不同，鞋底材质本身与粘结剂的结合力就较鞋帮与粘结剂的结合力弱，这种结合力差异导致鞋子在使用一段时间后开胶，降低了鞋子的使用寿命，极大地影响了鞋子的质量。发明内容[0006]本发明要解决的问题是现有技术中，鞋底与鞋帮与粘结剂的结合力不同，导致鞋子使用过程中易开胶，降低了鞋子的使用寿命。[0007]为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：提供一种制鞋用鞋底成型组件，包括下模座、上