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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106734567A(43)申请公布日2017.05.31(21)申请号201611056681.9B21D26/031(2011.01)(22)申请日2016.11.25B21D3/16(2006.01)C21D1/26(2006.01)(71)申请人沈阳黎明航空发动机(集团)有限责任公司地址110043辽宁省沈阳市大东区东塔街6号(72)发明人杨踊高铁军杨泽宇蔡晋卢海涛(74)专利代理机构沈阳晨创科技专利代理有限责任公司21001代理人樊南星(51)Int.Cl.B21D35/00(2006.01)B21D37/10(2006.01)B21D26/021(2011.01)权利要求书2页说明书6页附图3页(54)发明名称一种薄壁钣金件冲压成形方法(57)摘要一种薄壁钣金件冲压成形方法:首先使用前置工序将薄壁钣金件整体毛坯预加工出大概轮廓;然后使用专用的整体冲压成形校正模具对待加工的薄壁钣金件半成品进行冲压成形处理得到合格品;所述整体冲压成形校正模具构成如下:凹模(1)、薄壁钣金件(2)、活塞缸(13)、下模板(5)、空腔(9)、加力活塞(10);下模板5中央处设置有能容纳粘性介质的空腔9,空腔9上设置有用于向粘性介质世通过加力活塞10施加压力。本发明实现了整体冲压成形,取消了环形氩弧焊缝,提高了零件外观和表面质量,消除了安全隐患。其具有可预期的较为巨大的经济价值和社会价值。CN106734567ACN106734567A权利要求书1/2页1.一种薄壁钣金件冲压成形方法,作为被加工件的薄壁钣金件(2)材料为0Cr17Ni4Cu4Nb不锈钢板材;薄壁钣金件(2)的最小成形转接半径为1mm;其特征在于:首先使用前置工序将薄壁钣金件整体毛坯预加工出大概轮廓;然后使用专用的整体冲压成形校正模具对待加工的薄壁钣金件半成品进行冲压成形处理得到合格品;所述整体冲压成形校正模具构成如下:凹模(1)、凸模(3)、压边圈(4)、下模板(5)、连接螺栓(6);其中:下模板(5)位于整个模具的下部,下模板(5)通过连接螺栓(6)和凸模(1)固定连接为一体;凸模(1)的上部设置有向上方凸出且与凹模(1)下部向内凹陷的部分相配合的结构;凸模(3)外部设置有环状且能套装整个凸模(3)的压边圈(4),压边圈(4)能与凹模(1)下部下表面近边沿处配合构成分别紧贴薄壁钣金件(2)。2.按照权利要求1所述薄壁钣金件冲压成形方法,其特征在于:压边圈(4)下方还设置有能调整压边圈(4)高度的压边顶杆(7),以便保证压边圈(4)能与凹模(1)下部下表面近边沿处配合构成分别紧贴薄壁钣金件(2)形成密封结构。3.按照权利要求1所述薄壁钣金件冲压成形方法,其特征在于:凸模(3)被粘性介质填充腔室替换,下模板(5)中央处设置有能容纳粘性介质的空腔(9),空腔(9)上设置有用于向粘性介质世通过加力活塞(10)施加压力以便帮助薄壁钣金件(2)实现冲压成形的孔道;所述粘性介质具体是半固态、能流动、具有一定应变速率敏感性的高分子聚合物。4.按照权利要求3所述薄壁钣金件冲压成形方法,其特征在于:所述薄壁钣金件冲压成形方法具体要求是:首先按照整体冲压成形工艺,应用冲压成形等面积原理,通过冲压成形模拟软件计算并经过实际试验,以便确定零件毛料尺寸;薄壁钣金件冲压成形时先将成形前圆形毛料放到下模板(5)上,压机上平台下行带动凹模(1)压紧零件毛料到下模板(5)的上表面。通过压机下顶杆顶住加力活塞(10),推动放置在空腔(9)内的粘性介质上行使零件毛料产生塑性变形,直至零件毛料与凹模(1)型面贴合,从而完成零件粘介质成形毛坯的成形;粘性介质成形模具应满足以下几点要求:①模具选材和最小壁厚处的强度要能够安全承受粘性介质成形过程中的最大压力,薄壁钣金件冲压成形过程最大压强为80MPa;②图中凹模(1)和下模板(5)与毛料接触部位要有较高的光度和硬度,以便有利于材料的流动,有利于提高模具使用寿命,凹模(1)和下模板(5)与毛料接触部位的表面粗糙度要求小于Ra0.8,其硬度HRC>45;③为了有效密封粘性介质,避免成形过程中从凹模(1)下表面和下模板(5)上表面之间挤出,对凹模(1)下表面和下模板(5)上表面之间的平面度和平行度都要较高要求:平面度不大于0.01mm,平行度小于0.015mm;为了消除粘介质成形产生的应力和材料硬化,在使用模具对薄壁钣金件进行冲压成形处理之后还要进行退火热处理,以便恢复材料塑性性能;为了避免零件热处理过程中产生大的变形影响零件最终冲压成形,将零件法兰边对合沿外圆用金属夹子四处均布固定,放到热处理平台上进行退火热处理,退火热处理制度为:装炉加热到780±5℃,保温25-28分钟,空冷到室温。5.按照