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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106738552A(43)申请公布日2017.05.31(21)申请号201611031669.2(22)申请日2016.11.18(71)申请人山西贵友自动化设备有限公司地址045000山西省阳泉市经济技术开发区大连路高新技术创业园A座806号(72)发明人白俊杰杨亚平牛根虎(74)专利代理机构山西五维专利事务所(有限公司)14105代理人雷立康(51)Int.Cl.B29C41/38(2006.01)B29C41/34(2006.01)B29C41/04(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图1页(54)发明名称一种带锁紧装置的旋转铸塑装置(57)摘要本发明涉及一种带锁紧装置的旋转铸塑装置,属于旋转铸塑装置技术领域。本发明主要解决现有的旋转铸塑装置在工作过程存在的自动化程度差、工作效率低的技术问题。本发明的技术方案是:一种带锁紧装置的旋转铸塑装置,包括电机、底座、轴承座、芯轴和成型腔,还包括推盘、压紧杆、弹簧、滚轮、气缸和若干导杆,所述推盘套在轴承座的下部并位于底座上;所述气缸设置在底座一侧的下方;所述电机设置在底座的中间,芯轴装在轴承座中,成型腔设在成型腔底座上;所述成型腔底座两侧对称设置有连接耳,压紧杆的中上部铰接在连接耳处,压紧杆下端安装有滚轮,压紧杆中下部与芯轴之间设置有弹簧,压缩杆上端设置有卡紧头。CN106738552ACN106738552A权利要求书1/1页1.一种带锁紧装置的旋转铸塑装置,包括电机(1)、底座(2)、轴承座(3)、芯轴(4)和成型腔(5),其特征在于:还包括推盘(6)、压紧杆(7)、弹簧(11)、滚轮(12)、气缸(14)和若干导杆(13),所述推盘(6)套在轴承座(3)的下部并位于底座(2)上,轴承座(3)设置在底座(2)上并位于推盘(6)中;所述推盘(6)由锥形筒(6-1)、连接筒(6-2)和推盘底座(6-3)构成,锥形筒(6-1)的小端与连接筒(6-2)的一端连接,连接筒(6-2)的另一端与推盘底座(6-3)的上端面连接,所述导杆(13)设在推盘底座(6-3)的边缘,所述气缸(14)设置在底座(2)一侧的下方,所述气缸(14)活塞杆端部与推盘底座(6-3)底面的一边连接,并推动推盘(6)上下运动;所述电机(1)设置在底座(2)的中间,芯轴(4)装在轴承座(3)中,芯轴(4)的一端通过联轴器与电机(1)动力输出轴连接,芯轴(4)的另一端与成型腔底座(8)的底面连接,成型腔(5)设在成型腔底座(8)上;所述成型腔底座(8)两侧对称设置有连接耳(8-1),压紧杆(7)的中上部铰接在连接耳(8-1)处,压紧杆(7)下端安装有滚轮(12),压紧杆(7)中下部与芯轴(4)之间设置有弹簧(11),压紧杆(7)上端设置有卡紧头(7-1)。2.根据权利要求1所述的一种带锁紧装置的旋转铸塑装置,其特征在于:所述底座(2)边缘设置有导向套(2-1)并使导杆(13)位于导向套(2-1)中。3.根据权利要求1或2所述的一种带锁紧装置的旋转铸塑装置,其特征在于:所述压紧杆(7)上方设置有定位片(9),所述定位片(9)两端通过连接板(10)与连接耳(8-1)连接。2CN106738552A说明书1/2页一种带锁紧装置的旋转铸塑装置技术领域[0001]本发明属于旋转铸塑装置技术领域,特别涉及一种带锁紧装置的旋转铸塑装置。背景技术[0002]旋转铸塑是类似于旋转成型的一种成型方法,是将液态物料装在密闭的模具中而使它以较低速度绕单轴或多轴旋转,绕单轴旋转的用于生产圆筒形制品,绕双轴或靠振动运动的则用于生产密闭制品,物料借重力而分布在模具的内壁上,当达到凝胶点时则完全停止流动,然后将模具转入冷却工区,通过强制通风或喷水冷却达到熟化或硬化后,即可从模具中取得制品,接着再进行下一轮循环。[0003]现有的旋转铸塑装置没有设置自动化的模具夹紧装置,在实际工作过程中需要人为的去对旋转铸塑模具进行夹紧,使得在实际使用操作过程中自动化程度差、工作效率低。[0004]因此,现有的旋转铸塑装置在工作过程存在自动化程度差、工作效率低的缺点。发明内容[0005]本发明的目的在于克服现有技术的缺点,提供一种带锁紧装置的旋转铸塑装置,解决现有的旋转铸塑装置在工作过程存在的自动化程度差、工作效率低的技术问题。[0006]本发明是通过以下技术方案实现的:[0007]一种带锁紧装置的旋转铸塑装置,包括电机、底座、轴承座、芯轴和成型腔,其中:还包括推盘、压紧杆、弹簧、滚轮、气缸和若干导杆,所述推盘套在轴承座的下部并位于底座上,轴承座设置在底座上并位于推盘中;所述推盘由锥形筒、连接筒和推盘底座构成,锥形筒的小端与连接筒的一端连接,连接筒的另一端与推盘底座的上端面连接,所