玻璃瓶二次成型补气装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106830662A(43)申请公布日2017.06.13(21)申请号201611211780.X(22)申请日2016.12.25(71)申请人重庆天和玻璃有限公司地址重庆市九龙坡区华岩镇幸福村四社(72)发明人王洪(74)专利代理机构重庆强大凯创专利代理事务所(普通合伙)50217代理人成艳(51)Int.Cl.C03B35/06(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图3页(54)发明名称玻璃瓶二次成型补气装置(57)摘要本发明属于玻璃瓶的吹气装置领域，尤其涉及一种玻璃瓶二次成型补气装置，机架水平方向上设有输瓶带，机架沿输瓶带传送的方向依次固定安装有理盖装置、拨瓶导向机构和压紧装置，埋盖装置靠近拨瓶导向机构的一侧连接有直角管，直角管的弯折部位固定连接有一块倾斜放置的挡板，挡板上开设有卡口；活塞放置在理盖装置中，活塞的中部固定安装有气嘴阀；拨瓶导向机构包括拨瓶盘和拨瓶槽，拨瓶盘的圆周等间距开设有若干拨瓶槽；压紧装置包括压气囊带、主动轮和从动轮，压气囊带套装在主动轮和从动轮上；在拨瓶导向机构和压紧装置之间设有气囊，气囊上设有与气嘴阀相匹配的气盖，解决了雏形瓶体吹制成型后的传输过程中，玻璃瓶会向内塌陷的问题。CN106830662ACN106830662A权利要求书1/1页1.玻璃瓶二次成型补气装置，其特征在于，包括机架、活塞和气囊，所述机架水平方向上设有输瓶带，所述机架沿输瓶带传送方向依次固定安装有理盖装置、拨瓶导向机构和压紧装置，所述理盖装置靠近所述拨瓶导向机构的一侧连接有直角管，所述直角管的弯折部位固定连接有一块倾斜放置的挡板，所述挡板上开设有卡口；所述活塞放置在所述理盖装置中，所述活塞的中部固定安装有气嘴阀；所述拨瓶导向机构包括拨瓶盘和拨瓶槽，所述拨瓶盘的圆周等间距开设有若干拨瓶槽；所述压紧装置包括压气囊带、主动轮和从动轮，所述压气囊带套装在主动轮和从动轮上；所述拨瓶导向机构和压紧装置之间设有气囊，所述气囊上设有与气嘴阀相匹配的气盖。2.如权利要求1所述的玻璃瓶二次成型补气装置，其特征在于，所述拨瓶导向机构上方固定安装有光电感应器。3.如权利要求2所述的玻璃瓶二次成型补气装置，其特征在于，所述拨瓶槽的个数为10个，所述拨瓶槽为逐渐过渡的圆弧状齿槽。4.如权利要求3所述的玻璃瓶二次成型补气装置，其特征在于，所述压气囊带沿输瓶带的传输方向逐渐降低，所述压气囊带的线速度与输瓶带的线速度相同，且运动方向相同。5.如权利要求4所述的玻璃瓶二次成型补气装置，其特征在于，所述活塞为圆锥形结构，所述活塞上端口径比下端口径宽。6.如权利要求5所述的玻璃瓶二次成型补气装置，其特征在于，所述气嘴阀和气盖上均设有磁铁。2CN106830662A说明书1/3页玻璃瓶二次成型补气装置技术领域[0001]本发明属于玻璃瓶的吹气装置领域，尤其涉及一种玻璃瓶二次成型补气装置。背景技术[0002]玻璃是熔融、冷却固化的非结晶无机物，具有非常可贵的特性，透明、坚硬，具有良好的耐腐蚀、耐热特性，能够用多种成形和加工方法制成各种形状和大小的制品。玻璃的加工过程一般为配料、熔化和成型三个阶段，其中玻璃的成型工艺是将熔融的玻璃液加工成具有一定形状和尺寸的玻璃制品的工艺过程；常用的玻璃成型方法有：压制成型、吹制成型和拉制成型，压制成型是在模具中加入玻璃熔料加压成型，多用于玻璃盘碟的制造，吹制成型是将玻璃粘料压制成雏形块，再将压缩气体吹入处于热熔态的玻璃型块中，使之吹胀成为中空制品，吹制成型可分为机械吹制成型和人工吹制成型，常用来制造瓶状、罐状类的玻璃制品，拉制成型是利用机械拉引力将玻璃熔体拉制成玻璃制品，常用来生成平板玻璃。[0003]授权公告号为CN102010117B的发明专利公开了一种采用压吹法生产玻璃瓶罐的系统，该装置中玻璃溶化池出口经供料道再外接供料机，供料机通过分料气缸、套料管将玻璃液接通到雏形模压机，雏形模压机的接料漏斗安装在接料支架上，螺纹中心轴外有用调节螺母进行调节的活动轴套，螺纹中心轴下端通过中心轴连接盘设置在雏形机架上，螺纹中心轴一边的气缸设置在气缸支架上，下端为气缸轴，其中成型模吹压机的构成有中心轴螺纹杆，中心轴螺纹杆外为用调节螺母进行调节的活动轴套，中心轴螺纹杆下端为成型模转盘，转盘通过轴承支架设置在成型机的机架上，中心轴螺纹杆一边的压缩空气管固定在吹气支架上，压缩空气管下端为吹气头，吹气支架上设有可控制压缩空气管的手柄。该系统生产玻璃瓶时将玻璃瓶口部与瓶体雏形压制后采用压缩空气将雏形瓶体吹制成品，使得制得的玻璃瓶口部尺寸整齐，但是由于该系统吹制成品后的玻璃制品是直接送上输送机进入退火炉进行退火，雏形瓶体吹制成型后表面温度比较高，玻璃瓶传输过程中不断向外界散