一种自动电池推送装箱装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106864856A(43)申请公布日2017.06.20(21)申请号201710241736.1(22)申请日2017.04.14(71)申请人王爽地址518000广东省深圳市龙岗区德政路龙福一村综合楼三楼(72)发明人王爽(51)Int.Cl.B65B43/52(2006.01)B65B35/20(2006.01)B65B35/56(2006.01)B65B7/26(2006.01)B65B5/10(2006.01)B65G15/56(2006.01)B65G11/02(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称一种自动电池推送装箱装置(57)摘要本发明提供了一种自动电池推送装箱装置，包括传送道和装箱装置；所述传送道设置有传送带、接料箱、箱盖、磁石、铁片、U形框、挡杆和固定板；所述传送带水平设置在传送道内；所述接料箱有若干个，放置在传送带上；所述箱盖的一侧通过铰链连接在接料箱上端口的左侧边处且箱盖转动的最左端位置为倾斜位置；所述装箱装置设置有斜滑道、水平滑道、推车、正装箱、垂直板、电机、推板、转杆、挡块、卡环、推柄和挡板；所述斜滑道右端与传送带左侧轮面相切，左端向下倾斜；本发明的传送带用于运送物料；接料箱用于接住相关落料机构落下的电池，然后随着传送带向左移动；当箱盖盖在接料箱上时，铁片贴合在磁石上，从而吸附在磁石上，固定住箱盖。CN106864856ACN106864856A权利要求书1/1页1.一种自动电池推送装箱装置，包括传送道（1）和装箱装置；其特征在于，所述传送道（1）设置有传送带（2）、接料箱（4）、箱盖（6）、磁石（5）、铁片（7）、U形框（8）、挡杆（9）和固定板（3）；所述传送带（2）水平设置在传送道（1）内；所述接料箱（4）有若干个，放置在传送带（2）上；所述箱盖（6）的一侧通过铰链连接在接料箱（4）上端口的左侧边处且箱盖（6）转动的最左端位置为倾斜位置；所述磁石（5）嵌合在接料箱（4）右端面上侧的中间位置；所述铁片（7）贴合设置在箱盖（6）右端面的中间位置；所述U形框（8）垂直设置在传送道（1）左端的前后侧板之间；所述挡杆（9）垂直设置在U形框（8）横框中间位置的下侧且挡杆（9）的下端处于接料箱（4）上端口所在平面的上侧；所述装箱装置设置有斜滑道（10）、水平滑道（19）、推车（15）、正装箱（13）、垂直板（20）、电机（12）、推板（11）、转杆（17）、挡块（16）、卡环（18）、推柄（14）和挡板（21）；所述斜滑道（10）的右端与传送带（2）左侧轮面相切，左端向下倾斜；所述水平滑道（19）水平固接在斜滑道（10）的左端处；所述推车（15）停放在水平滑道（19）的左端；所述正装箱（13）放置在推车（15）上，正装箱（13）的右侧端口正对着水平滑道（19）且正装箱（13）的内底面与水平滑道（19）的底面处于同一水平面内；所述垂直板（20）垂直设置在水平滑道（19）后侧板的上侧且垂直板（20）处于接料箱（4）停放的位置；所述电机（12）固接在垂直板（20）上端的后侧且电机（12）主轴顺时针转动；所述推板（11）的一端固接着电机（12）的主轴，处于水平滑道（19）的正中间位置且竖直位置的推板（11）的下端低于接料箱（4）的上端面；所述转杆（17）的一端通过铰链连接在推车（15）底面的中间位置；所述卡环（18）设置在推车（15）底面，处于转杆（17）连接处的右侧；所述推柄（14）设置在推车（15）的左侧；所述推车（15）上端面的左侧竖直设置有挡板（21）。2.根据权利要求1所述的自动电池推送装箱装置，其特征在于，所述传送带（2）前后两侧的传送道（1）侧壁上设置有固定板（3）。3.根据权利要求1所述的自动电池推送装箱装置，其特征在于，所述垂直板（20）与左侧的正装箱（13）之间的距离大于推板（11）的长度。4.根据权利要求1所述的自动电池推送装箱装置，其特征在于，所述推车（15）的底面设置有挡块（16）且挡块（16）处于转杆（17）连接处的左侧。5.根据权利要求1所述的自动电池推送装箱装置，其特征在于，所述推柄（14）与水平面之间的夹角为45度。2CN106864856A说明书1/3页一种自动电池推送装箱装置技术领域[0001]本发明涉及一种电池材料加工设备，具体是一种自动电池推送装箱装置。背景技术[0002]一般使用的收料结构一般为固定式收料腔体，当腔体收集产品料且装满之后，通过人工更换将收料腔体更换为另一个空腔体，或者通过人工将产品料收集到另一个储存容腔中，工作效率由于手工操作的迟缓性与不稳定性而大大降低，即使是在现有的自动落料机构的配合下也无法达到自动整理材料的效果，因此工作效率与收料方式均遇到了局