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铜山口铜矿铜中矿浮选新工艺研究的中期报告
铜山口铜矿的铜中矿浮选工艺一直是该矿的难点之一，为了解决这一问题，我们进行了铜中矿浮选新工艺的研究，现将中期报告如下：
一、浸出条件研究
1.1浸出试验原料
选择铜山口铜矿中的一种典型的铜中矿，通过初步磨矿得到3mm以下颗粒度铜中矿样品，经瓶式浸出实验筛选出适宜的浸出条件。
1.2浸出试验市场
将3mm以下颗粒度的铜中矿样品与浸出试剂按一定比例混合，放入实验装置中进行浸出试验。浸出试验的主要工艺参数为浸出时间、浸出温度、浸出剂浓度。
1.3浸出实验结果
通过对试验数据进行分析，得到如下结果：
浸出时间：72h为浸出时间的最佳选择;
浸出温度：60℃为浸出温度的最佳选择;
浸出剂浓度：100g/L为浸出剂浓度的最佳选择。
二、硫化条件研究
2.1硫化实验原料
选择铜山口铜矿中的另一种典型的铜中矿，通过初步磨矿得到3mm以下颗粒度铜中矿样品，经浸出处理后，浸出液中S均质量分数为40g/L。
2.2硫化实验方法
将浸出液中的铜离子化合物与硫化剂按一定比例混合，放入实验装置中进行硫化实验。硫化实验的主要工艺参数为硫化时间、硫化温度、硫化剂浓度。
2.3硫化实验结果
通过对试验数据进行分析，得到如下结果：
硫化时间：2h为硫化时间的最佳选择；
硫化温度：70℃为硫化温度的最佳选择；
硫化剂浓度：2g/L为硫化剂浓度的最佳选择。
三、磨矿条件研究
3.1磨矿实验原料
选择进行了浸出、硫化处理的铜中矿样品，通过初步磨矿得到3mm以下颗粒度铜中矿样品。
3.2磨矿实验方法
将硫化后的铜中矿样品放入实验装置中进行磨矿实验。磨矿实验的主要工艺参数为磨矿时间、磨矿介质、磨矿介质体积分数。
3.3磨矿实验结果
通过对试验数据进行分析，得到如下结果：
磨矿时间：3min为磨矿时间的最佳选择；
磨矿介质：水为磨矿介质的最佳选择；
磨矿介质体积分数：50%为磨矿介质体积分数的最佳选择。
四、浮选条件研究
4.1浮选实验原料
选择经过浸出、硫化、磨矿处理的铜中矿样品，经过前面的步骤，样品中的铜离子化合物已达到较高浓度状态。
4.2浮选实验方法
将处理后的铜中矿样品与浮选剂按一定比例混合，放入实验装置中进行浮选实验。浮选实验的主要工艺参数为浮选时间、浮选机速、浮选剂浓度。
4.3浮选实验结果
通过对试验数据进行分析，得到如下结果：
浮选时间：10min为浮选时间的最佳选择；
浮选机速：1800r/min为浮选机速的最佳选择；
浮选剂浓度：30g/L为浮选剂浓度的最佳选择。
综上所述，本研究基于铜山口铜矿的特点，对铜中矿浮选的工艺条件进行了调整与改进，通过一系列试验，确定了浸出、硫化、磨矿、浮选的最佳工艺参数，为铜山口铜矿的铜中矿浮选工艺改进提供了可靠的依据。