一种焊接翻转装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107350697A(43)申请公布日2017.11.17(21)申请号201710523681.3(22)申请日2017.06.30(71)申请人沈鹏飞地址223400江苏省淮安市涟水县涟城镇常青西大道15号(72)发明人沈鹏飞(51)Int.Cl.B23K37/047(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图2页(54)发明名称一种焊接翻转装置(57)摘要本发明公开一种焊接翻转装置，包括底座和固定设置在底座下端的滚轮，所述底座上表面的左右两端固定设置对称分布的液压杆，所述液压杆的顶部固定设置轴承座，所述轴承座之间固定设置一转轴，所述转轴上横向固定设置转台，所述转轴的外端固定设施翻转轮，所述翻转轮与轴承座之间固定设置卡位装置。本发明设计合理、操作便捷，本发明通过液压杆使转台可上下进行调节，方便将工件固定在转台上，也方便运输工件，在液压杆上部安装了转轴和翻转轮，通过翻转轮转动带动转轴转动，转轴转动又带动转台以及工件转动，这样就实现了用机械替代人力对折叠臂式随车起重机连杆体的翻转，减少了人力消耗，降低了工人劳动强度，提高了工作效率。CN107350697ACN107350697A权利要求书1/1页1.一种焊接翻转装置，包括底座（1）和固定设置在底座（1）下端的滚轮（2），其特征在于：所述底座（1）上表面的左右两端固定设置对称分布的液压杆（3），所述液压杆（3）的顶部固定设置轴承座（4），所述轴承座（4）之间固定设置一转轴（5），所述转轴（5）上横向固定设置转台（6），所述转轴（5）的的外端固定设施翻转轮（7），所述翻转轮（7）与轴承座（4）之间固定设置卡位装置（8）。2.根据权利要求1所述的一种焊接翻转装置，其特征在于：所述卡位装置（8）包括固定在轴承座（4）上端的安装座（81），包括固定安装在翻转轮（7）与轴承座（4）之间转轴（1）部位的齿轮（82），所述安装座（81）延伸至齿轮（82）的上方，且安装座（81）的延伸部位纵向固定设置限位板（83）。3.根据权利要求2所述的一种焊接翻转装置，其特征在于：所述限位板（83）上部为圆柱体（831），下部为插板（832），所述圆柱体（831）贯穿于安装座（81），且圆柱体（831）的上端通过内外螺纹与调节螺母（833）固定连接，所述插板（832）位于齿轮（82）的正上方，插入齿轮（82）的两齿之间。4.根据权利要求1所述的一种焊接翻转装置，其特征在于：所述滚轮（2）上固定设置制动装置（21）。5.根据权利要求4所述的一种焊接翻转装置，其特征在于：所述翻转轮（7）上固定设置转向手柄（71）。2CN107350697A说明书1/2页一种焊接翻转装置技术领域[0001]本发明涉及焊接设备技术领域，具体涉及一种焊接翻转装置。背景技术[0002]连杆体是连接折叠臂式随车起重机动臂和吊臂的机构，连杆体形状复杂，焊缝较多，连接孔都是用来进行装配的，形位公差和尺寸精度要求很高，连杆体质量不好将造成吊臂偏斜、吊臂无法收回等缺陷。现有技术中，需要对折叠臂式随车起重机连杆体进行焊接时，一般是将连杆体直接放置于地面进行焊接，当需要对连杆体的不同面进行焊接的时候，往往需要人力使用倒链等工具使连杆体进行转动，完成连接杆被焊接面的切换。这种工作方式耗费人力，工人劳动强度高，工作效率低。[0003]公开专利申请号：201120201329.6公开了一种焊接翻转装置，虽然能够解决上述问题，但是连接杆体积较大、重量偏大，运输比较困难。发明内容[0004]本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种焊接翻转装置。[0005]为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种焊接翻转装置，包括底座和固定设置在底座下端的滚轮，其创新点在于：所述底座上表面的左右两端固定设置对称分布的液压杆，所述液压杆的顶部固定设置轴承座，所述轴承座之间固定设置一转轴，所述转轴上横向固定设置转台，所述转轴的的外端固定设施翻转轮，所述翻转轮与轴承座之间固定设置卡位装置。[0006]进一步的，所述卡位装置包括固定在轴承座上端的安装座，包括固定安装在翻转轮与轴承座之间转轴部位的齿轮，所述安装座延伸至齿轮的上方，且安装座的延伸部位纵向固定设置限位板。[0007]进一步的，所述限位板上部为圆柱体，下部为插板，所述圆柱体贯穿于安装座，且圆柱体的上端通过内外螺纹与调节螺母固定连接，所述插板位于齿轮的正上方，插入齿轮的两齿之间。[0008]进一步的，所述滚轮上固定设置制动装置。[0009]进一步的，所述翻转轮上固定设置转向手柄。[0010]采用上述结构后，本发明有益效果为：1．本发明设计合理、操作便捷，本发明通过液压杆使转台可上下进行调节，方便将工件固定在转台上，也方便运输工件，在