温度补偿型摆轮及其制造方法、钟表用机芯、机械式钟表.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107505826A(43)申请公布日2017.12.22(21)申请号201710735064.X(51)Int.Cl.(22)申请日2014.02.19G04B17/22(2006.01)G04B17/06(2006.01)(30)优先权数据JP2013-0347032013.02.25JPJP2013-0347042013.02.25JP(62)分案原申请数据201410055583.82014.02.19(71)申请人精工电子有限公司地址日本千叶县(72)发明人新轮隆中岛正洋川内谷卓磨藤枝久新家学(74)专利代理机构北京三友知识产权代理有限公司11127代理人李辉马建军权利要求书2页说明书16页附图21页(54)发明名称温度补偿型摆轮及其制造方法、钟表用机芯、机械式钟表(57)摘要温度补偿型摆轮及其制造方法、钟表用机芯、机械式钟表，形状精度优异，可有针对性地、稳定地进行温度校正作业，并且不易生锈，可在抑制施加额外的外力(应力)的同时高效地制造。本发明的温度补偿型摆轮具有：摆轴，其以轴为中心转动；以及平衡轮，其具有围绕摆轴的转动轴排列配置在周向上的沿着该转动轴的周向呈圆弧状延伸的多个层叠体、和分别在径向上连结该多个层叠体与摆轴的连结部件，层叠体由第1部件和与该第1部件相比配置在径向外侧或内侧的第2部件在径向上重合而成，并且，周向的一端部成为与连结部件连结的固定端，周向的另一端部成为自由端，第1部件由硅形成，第2部件由热膨胀率与第1部件不同的金属材料形成。CN107505826ACN107505826A权利要求书1/2页1.一种温度补偿型摆轮，其特征在于，该温度补偿型摆轮具有：摆轴，其以轴为中心转动；以及平衡轮，其具有围绕所述摆轴的转动轴排列配置在周向上的沿着该转动轴的周向呈圆弧状延伸的多个层叠体、和分别在径向上连结该多个层叠体与所述摆轴的连结部件，所述层叠体由第1部件和与该第1部件相比配置在径向外侧或内侧的第2部件在径向上重合而成，并且，周向的一端部成为与所述连结部件连结的固定端，周向的另一端部成为自由端，所述第1部件由硅形成，所述第2部件由热膨胀率与所述第1部件不同的金属材料形成。2.根据权利要求1所述的温度补偿型摆轮，其特征在于，所述第1部件和所述连结部件使用硅一体地形成，所述第2部件是由热膨胀率与所述第1部件不同的金属材料构成的电铸件。3.根据权利要求1或2所述的温度补偿型摆轮，其特征在于，所述第2部件具有与形成在所述第1部件上的第1卡合部卡合的第2卡合部，在维持该卡合的状态下与所述第1部件接合。4.根据权利要求1或2所述的温度补偿型摆轮，其特征在于，所述第1部件和所述第2部件隔着合金层接合。5.根据权利要求1或2所述的温度补偿型摆轮，其特征在于，在所述层叠体的自由端设置有施重部。6.根据权利要求1或2所述的温度补偿型摆轮，其特征在于，所述第2部件由Au、Cu、Ni、Ni合金、Sn以及Sn合金中的任意材料形成。7.根据权利要求1或2所述的温度补偿型摆轮，其特征在于，所述层叠体的沿着径向的厚度随着从所述固定端侧朝向所述自由端侧而逐渐变薄。8.根据权利要求7所述的温度补偿型摆轮，其特征在于，所述第1部件与所述第2部件相比配置在径向内侧，并且，使用硅与所述连结部件一体地形成，所述第1部件和所述第2部件中的至少所述第1部件的沿着径向的厚度随着从所述固定端侧朝向所述自由端侧而逐渐变薄。9.根据权利要求7所述的温度补偿型摆轮，其特征在于，所述第1部件与所述第2部件在径向上的厚度比从所述固定端侧到所述自由端侧是固定的。10.根据权利要求7所述的温度补偿型摆轮，其特征在于，在所述层叠体的所述自由端设置有施重部。11.一种钟表用机芯，其特征在于，该钟表用机芯具有：条盒轮，其具有动力源；轮系，其传递所述条盒轮的旋转力；擒纵机构，其控制所述轮系的旋转；以及权利要求1所述的温度补偿型摆轮，其对所述擒纵机构进行调速。12.一种机械式钟表，其特征在于，该机械式钟表具有权利要求11所述的钟表用机芯。2CN107505826A权利要求书2/2页13.一种温度补偿型摆轮的制造方法，在该制造方法中制造权利要求1所述的温度补偿型摆轮，其特征在于，该制造方法具有：基板加工工序，形成前驱体，该前驱体是使用半导体制造技术对硅基板进行加工，使多个所述第1部件与所述连结部件连结成一体，并且，使在与各个所述第1部件之间划定电铸用开放空间的电铸用引导壁与各个所述第1部件连结成一体而成的；电铸工序，形成所述层叠体，该层叠体是通过电铸使所述金属材料在所述前驱体的所述电铸用开放空间内生长来形成所述第2部件，使所述第1部件和所述第2部件在径向上重合接合而成的；以及去除工序，从所述第1部件上去除所述