一种H型钢厚腹板焊接方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107538112A(43)申请公布日2018.01.05(21)申请号201710327076.9(22)申请日2017.05.10(66)本国优先权数据201611131014.22016.12.09CN(71)申请人湖南金海钢结构股份有限公司地址410000湖南省湘潭市雨湖区九华示范区金海路1号(72)发明人曾勇肖杰(51)Int.Cl.B23K9/18(2006.01)B23K9/235(2006.01)B23K33/00(2006.01)B23K103/04(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图2页(54)发明名称一种H型钢厚腹板焊接方法(57)摘要本发明技术涉及一种腹板厚度≥25mm的H型腹板与钢翼板埋弧焊的焊接方法。目前厚腹板H型钢腹板与翼缘板板焊接工艺方法中如果打底焊缝清根不干净或渗碳层打磨不干净都将直接影响最终焊接质量，造成焊接返工,增加工人劳动强度，增加焊接制作成本，本发明在后焊面焊接坡口内铺一层埋弧焊焊剂，再盖上一条粗细均匀的石棉绳，用钢垫板作临时固定；在先焊面第一层打底焊电流为600A，焊两层焊缝后将H型钢翻身，同时将反面焊剂的封底石棉绳和钢垫板去掉，并开始施焊，焊接电流为700A，盖两层埋弧焊，再轮流翻身每条焊缝施焊两层盖面。本发明厚腹板H型钢焊接技术可避免反面清根材料耗费；省略了焊缝碳弧气刨清根和焊缝打磨工序，节省焊接时间。CN107538112ACN107538112A权利要求书1/1页1.一种H型钢厚腹板焊接方法，其特征在于步骤为：（a）焊接H型钢厚腹板的坡口留钝边2～3mm，所采用的55度等边K型坡口要求预先开好并打磨干净；（b）焊接H型钢厚腹板与翼板时固定焊为全熔透焊；（c）后焊面在焊接前坡口内铺一层埋弧焊焊剂，再盖上一条粗细均匀的石棉绳，用钢垫板作临时固定，防止H型钢翻身碰撞时焊剂泄露出来；（d）先焊面第一层打底焊电流为600A，焊两层焊缝后将H型钢翻身，同时将反面焊剂的封底石棉绳和钢垫板去掉，并开始施焊，焊接电流为700A，盖两层埋弧焊，再轮流翻身每条焊缝施焊两层盖面。2.根据权利要求1所述的一种H型钢厚腹板焊接方法，其特征在于此工艺过程要求焊工焊接过程中必须保持注意力高度集中，焊丝必须始终在焊缝中心形成熔池，必要时焊机配焊缝跟踪系统。2CN107538112A说明书1/2页一种H型钢厚腹板焊接方法[0001]技术领域：本发明技术涉及一种建筑钢结构焊接工艺，具体指一种腹板厚度≥25mm的H型腹板与钢翼板埋弧焊的焊接方法。[0002]背景技术：目前建筑行业中钢结构运用越来越广，大型钢结构建筑也越来越多，高层建筑中钢结构焊接H钢腹板厚度也越来越厚，H钢腹板厚度≥25mm时厚腹板焊接技术一直是焊接工艺中一个难点，其焊接工艺直接影响到焊接材料成本、焊接时间、焊接质量。而目前厚腹板H型钢腹板与翼缘板板焊接工艺方法为：（1）将腹板与翼板连接位置的腹板开K型焊接坡口并预留3-5mm钝边；（2）焊接H型钢腹板与翼板的焊接设计通常为全熔透焊，施焊时必须先进行腹板与翼板T型焊缝一侧两道打底焊接施工；（3）将构件翻身，进行腹板与翼板T型打底焊缝另一侧碳弧气刨清根并用砂轮打磨碳弧气刨清根时产生的钢材表面渗碳层，再进行该侧焊缝施焊；（4）厚腹板H型钢焊道层数较多，焊接过程中为了防止H型钢焊缝收缩导致H型钢变形需要多次翻身轮番施焊。[0003]如果打底焊缝清根不干净或渗碳层打磨不干净都将直接影响最终焊接质量，造成焊接返工,增加工人劳动强度，增加焊接制作成本。[0004]发明内容：为了克服背景技术焊接H型钢腹板与翼板的焊接焊接过程复杂、焊接材料损耗大及焊接施工质量难以保证等问题，本发明提供一种H型钢厚腹板焊接方法，解决了厚板焊接材料耗费大、工艺流程复杂的问题，并保证了焊接质量。[0005]本发明的解决方案是：一种H型钢厚腹板焊接方法，其步骤为：（a）焊接H型钢厚腹板的坡口留钝边2～3mm，所采用的55度等边K型坡口要求预先开好并打磨干净；（b）焊接H型钢厚腹板与翼板时固定焊为全熔透焊；（c）后焊面在焊接前坡口内铺一层埋弧焊焊剂，再盖上一条粗细均匀的石棉绳，用钢垫板作临时固定，防止H型钢翻身碰撞时焊剂泄露出来；（d）先焊面第一层打底焊电流为600A，焊两层焊缝后将H型钢翻身，同时将反面焊剂的封底石棉绳和钢垫板去掉，并开始施焊，焊接电流为700A，盖两层埋弧焊，再轮流翻身每条焊缝施焊两层盖面。[0006]此工艺过程要求焊工焊接过程中必须保持注意力高度集中，焊丝必须始终在焊缝中心形成熔池，必要时焊机配焊缝跟踪系统。[0007]采用本发明厚腹板H型钢焊接技术可避免反面清根材料耗费；省略了焊缝碳弧气刨清根和焊缝打磨工序；节省焊接时间；大大减轻