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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107971613A(43)申请公布日2018.05.01(21)申请号201810042176.1(22)申请日2018.01.17(71)申请人苏州天顺新能源科技有限公司地址215400江苏省苏州市太仓港经济技术开发区洋江路28号(72)发明人周世友(74)专利代理机构上海智力专利商标事务所(普通合伙)31105代理人周涛(51)Int.Cl.B23K9/18(2006.01)B23K9/133(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图3页(54)发明名称一种用于风力塔架门框半自动埋弧焊接设备(57)摘要本发明具体涉及是一种用于风力塔架门框半自动埋弧焊接设备,包括机架和车靠工装件,机架置于车靠工装件,其中机架分别设有行走架和埋弧焊枪,行走架设有用于沿着车靠工装件的侧表面滑行的行走靠轮,机架上还固定有机架立柱,机架立柱安装有焊丝盘,焊丝盘绕有焊丝,焊丝延伸至埋弧焊枪处,机架设有驱动机架移位的行走驱动轮,行走驱动轮连接有驱动电机。本发明的有益效果是:本结构通过埋弧焊枪、焊丝盘、埋弧焊枪、行走驱动轮和驱动电机组成,实施自动焊接,解决了门框焊接周期长、合格率不高的问题,起到焊接效率高,就不需要焊后保温,减少保温材料及相关辅助工时,提高了焊接效率。CN107971613ACN107971613A权利要求书1/1页1.一种用于风力塔架门框半自动埋弧焊接设备,包括机架(13)和车靠工装件(11),机架(13)置于车靠工装件(11),其特征在于:机架(13)分别设有行走架(2)和埋弧焊枪(4),行走架(2)设有用于沿着车靠工装件(11)的侧表面滑行的行走靠轮(1),机架(13)上还固定有机架立柱(9),机架立柱(9)安装有焊丝盘(7),焊丝盘(7)绕有焊丝,焊丝延伸至埋弧焊枪(4)处,机架(13)设有驱动机架(13)移位的行走驱动轮(3),行走驱动轮(3)连接有驱动电机。2.根据权利要求1所述的一种用于风力塔架门框半自动埋弧焊接设备,其特征在于:所述机架(13)设有用于车靠工装件(11)表面落料的焊剂储存箱(5)。3.根据权利要求1所述的一种用于风力塔架门框半自动埋弧焊接设备,其特征在于:所述机架立柱(9)与焊丝盘(7)之间通过机架横柱(901)相连接,埋弧焊枪(4)固定在机架横柱(901)。4.根据权利要求1所述的一种用于风力塔架门框半自动埋弧焊接设备,其特征在于:所述行走架(2)与行走靠轮(1)之间通过定位件(101)。5.根据权利要求4所述的一种用于风力塔架门框半自动埋弧焊接设备,其特征在于:所述定位件(101)上还安装有弹簧(102)。6.根据权利要求3所述的一种用于风力塔架门框半自动埋弧焊接设备,其特征在于:所述机架横柱(901)连接有调整手柄(6)。7.根据权利要求3所述的一种用于风力塔架门框半自动埋弧焊接设备,其特征在于:所述机架横柱(901)还安装有控制箱(8)。8.根据权利要求1所述的一种用于风力塔架门框半自动埋弧焊接设备,其特征在于:所述机架(13)的底面设有承重轮(10),承重轮(10)置于车靠工装件(11)的顶端。9.根据权利要求1所述的一种用于风力塔架门框半自动埋弧焊接设备,其特征在于:所述车靠工装件(11)连接有风力塔架门框(12),风力塔架门框(12)和车靠工装件(11)是一体而成。2CN107971613A说明书1/3页一种用于风力塔架门框半自动埋弧焊接设备技术领域[0001]本发明涉及一种焊接技术领域,具体说是一种用于风力塔架门框半自动埋弧焊接设备。背景技术[0002]现有风塔门框焊接应用手工气保焊焊接,焊接工作量大,一个门框焊接需要2个人花12小时才焊完,工作效率低,而且焊接一次合格率为90%左右,门框返修花去了大量时间,对于整个风塔产出的周期影响特别大。故急需要提升门框焊接工艺,以缩短风力塔架的黑塔制作周期。[0003]在制造过程中存在以下的不足之处:1、焊接效率低;2、手工气保焊对于焊前预热焊后保温等工艺要求,很难在现场得到充分执行,细节处理不好,容易导致焊接缺陷的产生,故焊接一次合格率没有埋弧焊高;3、对焊工技能要求高,且依赖程度高。发明内容[0004]本发明的目的在于克服上述现有技术的不足,提供了一种能提升焊接效果和提升焊接质量用于风力塔架门框半自动埋弧焊接设备。[0005]本发明描述的一种用于风力塔架门框半自动埋弧焊接设备,包括机架和车靠工装件,机架置于车靠工装件,其中机架分别设有行走架和埋弧焊枪,行走架设有用于沿着车靠工装件的侧表面滑行的行走靠轮,机架上还固定有机架立柱,机架立柱安装有焊丝盘,焊丝盘绕有焊丝,焊丝延伸至埋弧焊枪处,机架设有驱动机架移位的行走驱动轮,行走驱动轮连接有驱动电机。[0006]具体进一步