一种功能性薄膜及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107984776A(43)申请公布日2018.05.04(21)申请号201711243877.3(22)申请日2017.11.30(71)申请人清华大学深圳研究生院地址518055广东省深圳市南山区西丽大学城清华校区(72)发明人杨诚于志伟苏松扬(74)专利代理机构深圳新创友知识产权代理有限公司44223代理人余敏(51)Int.Cl.B29D7/01(2006.01)权利要求书1页说明书7页附图1页(54)发明名称一种功能性薄膜及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种功能性薄膜及其制备方法，功能性薄膜的制备方法包括以下步骤：S1，将表面设置有粘结性树脂的柔性基底展开在卷对卷传动设备上，在所述柔性基底上方设置光滑的上辊轮，在所述柔性基底下方设置热压下辊轮；S2，将纳米级的功能性材料通过分散剂配制成浓度为0.1～5mg/mL的分散溶液作为喷涂液；S3，将环境温度或者所述上辊轮加热至5～100℃，将所述喷涂液均匀喷涂到所述上辊轮表面；同时，转动所述上辊轮和热压下辊轮，通过所述上辊轮和热压下辊轮对所述柔性基底进行热压，使所述粘结性树脂软化，并且使所述上辊轮上的功能性材料转印粘结到软化后的粘结性树脂上。本发明制得的薄膜表面的功能性材料分布均匀，且便于实现薄型化。CN107984776ACN107984776A权利要求书1/1页1.一种功能性薄膜的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：S1，将表面设置有粘结性树脂的柔性基底展开在卷对卷传动设备上，在所述柔性基底上方设置光滑的上辊轮，在所述柔性基底下方设置热压下辊轮；S2，将纳米级的功能性材料通过分散剂配制成浓度为0.1～5mg/mL的分散溶液作为喷涂液；S3，将环境温度或者所述上辊轮加热至5～100℃，将所述喷涂液均匀喷涂到所述上辊轮表面；同时，转动所述上辊轮和热压下辊轮，通过所述上辊轮和热压下辊轮对所述柔性基底进行热压，使所述粘结性树脂软化，并且使所述上辊轮上的功能性材料转印粘结到软化后的粘结性树脂上，制得表面形成有功能性膜层的功能性薄膜。2.根据权利要求1所述的功能性薄膜的制备方法，其特征在于：步骤S3中，所述功能性膜层的厚度在500nm以下。3.根据权利要求1所述的功能性薄膜的制备方法，其特征在于：所述上辊轮的材质为金属、石墨、高分子或者陶瓷；所述金属为铜、铝合金、镁合金、铁、镍、不锈钢中的一种。4.根据权利要求1所述的功能性薄膜的制备方法，其特征在于：所述上辊轮的材质为导电材质，步骤S3中，通过气压喷涂、超声喷涂或者静电喷涂方式将所述喷涂剂均匀喷涂到所述上辊轮表面；或者，所述上辊轮的材质为绝缘材质，步骤S3中，通过气压喷涂或者超声喷涂方式将所述喷涂剂均匀喷涂到所述上辊轮表面。5.根据权利要求1所述的功能性薄膜的制备方法，其特征在于：所述上辊轮的长度与所述柔性基底的宽度相等，直径大于100mm；所述下辊轮的长度与所述柔性基底的宽度相等，直径大于100mm。6.根据权利要求1所述的功能性薄膜的制备方法，其特征在于：所述纳米级的功能性材料包括石墨烯、碳纳米管、纳米铜线、纳米银线、纳米镍线、纳米金线、导电高分子、二氧化钛纳米颗粒、氧化锌纳米颗粒、量子点纳米颗粒、四氧化三铁纳米粒子、球状纳米银、高分子液晶纳米粒子、二氧化硅纳米粒子、有机金属框架化合物、纳米水滑石、钙钛矿纳米晶体中的一种或者多种的混合。7.根据权利要求1所述的功能性薄膜的制备方法，其特征在于：所述分散剂为水、乙醇、甲醇、异丙醇、丙酮、己烷、辛烷、丁酮、四氢呋喃、二甲基甲酰胺、乙酸乙酯、氯仿、甲苯、二甲基碳酸脂、乙基碳酸脂中的一种或多种的混合。8.根据权利要求1所述的功能性薄膜的制备方法，其特征在于：所述粘结性树脂包括丙烯酸酯型树脂、环氧树脂型树脂、酚醛树脂、脲醛树脂、酚醛-环氧复合树脂、环氧-丙烯酸酯复合型光固化树脂、聚氨酯型树脂、聚酯树脂、聚酯-丙烯酸酯复合型光固化树脂、聚酰亚胺、聚乙烯-醋酸乙烯酯等中一种或多种的混合。9.根据权利要求1所述的功能性薄膜的制备方法，其特征在于：制得的功能性薄膜为导电薄膜、电磁屏蔽薄膜、光学薄膜、压电薄膜、铁电薄膜、电致发热薄膜、电致发光薄膜、电致变色薄膜、液晶调光薄膜、自清洁膜中的一种。10.一种根据权利要求1～9任一项所述的制备方法制得的功能性薄膜。2CN107984776A说明书1/7页一种功能性薄膜及其制备方法【技术领域】[0001]本发明涉及纳米级材料应用领域，特别是涉及一种纳米级材料对应的功能性薄膜的制备方法。【背景技术】[0002]随着科技的发展，功能性薄膜需求越来越大，对性能的要求也越来越高。功能性薄膜，一般指具有通用薄膜不具备的某一(或者某些)特殊功能、可以满足应用上的特殊需要的薄膜，例如压电薄