一种微波烧结NdFeB磁体及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108172357A(43)申请公布日2018.06.15(21)申请号201711398902.5(22)申请日2017.12.21(71)申请人宁波金轮磁材技术有限公司地址315300浙江省宁波市慈溪市宗汉街道百两村(72)发明人赵渭敏于博赵胤杰(74)专利代理机构北京维正专利代理有限公司11508代理人黄勇(51)Int.Cl.H01F1/057(2006.01)H01F41/02(2006.01)权利要求书1页说明书6页附图2页(54)发明名称一种微波烧结NdFeB磁体及其制备方法(57)摘要一种微波烧结NdFeB磁体，包括Nd：17.70wt％、Pr：5.50wt％、Tb：1.40wt％、Al：0.25wt％、Cu：0.10wt％、Co：1.00wt％、Ga：0.09wt％、B：0.96wt％、Ag：0.11wt％、Si：0.09wt％、La：0.07wt％、Eu：0.06wt％、In：0.08wt％、Zn：1.31wt％、Sn：0.92wt％、Ce：1.20wt％、Zr：1.83wt％，其余为Fe和不可除去的杂质。该种烧结NdFeB磁体具有较高的磁能积和矫顽力。并且制备方法主要是通过微波来进行加热的，这样烧结过程中不仅温度相比传统烧结方式要低，同时也所使用的时间也能够大大缩短，从而提高了NdFeB磁体整体的经济效益。CN108172357ACN108172357A权利要求书1/1页1.一种微波烧结NdFeB磁体，其特征在于：包括Nd：15.0～20.4wt％、Pr：4.2～7.2wt％、Tb：1.0～1.8wt％、Al：0.1～0.4wt％、Cu：0.08～0.12wt％、Co：0.1～2wt％、Ga：0.04～0.14wt％、B：0.94～0.98wt％、Ag：0.05～0.17wt％、Si：0.04～0.14wt％、La：0.05～0.10wt％、Eu：0.03～0.09wt％、In：0.06～0.10wt％、Zn：1.2～1.4wt％、Sn：0.6～1.2wt％、Ce：1.1～1.3wt％、Zr：0.82～0.98wt％，其余为Fe和不可除去的杂质。2.根据权利要求1一种微波烧结NdFeB磁体，其特征在于：包括Nd：17.70wt％、Pr：5.50wt％、Tb：1.40wt％、Al：0.25wt％、Cu：0.10wt％、Co：1.00wt％、Ga：0.09wt％、B：0.96wt％、Ag：0.11wt％、Si：0.09wt％、La：0.07wt％、Eu：0.06wt％、In：0.08wt％、Zn：1.31wt％、Sn：0.92wt％、Ce：1.20wt％、Zr：1.83wt％，其余为Fe和不可除去的杂质。3.如权利要求1或2中任意一项权利要求所述的一种微波烧结NdFeB磁体的制备方法，包括以下步骤：S1、将Nd、Pr、Tb、Co、B、Ag、Cu、Si、Zn、Sn、Zr和Fe按规定质量分数加入到真空感应速凝炉中进行熔炼；S2、待S1中的所有物质都熔融之后，再将La、Eu、Al、In、Ce和Ga按规定的质量分数加入到真空感应速凝炉中与之前的物质一起进行混合熔炼，得到甩带合金薄片；S3、将甩带合金薄片先在氢化炉中进行破碎，然后在气流磨中制成微粉；S4、将微粉于氮气保护下进行混粉，使得粒度均匀分散；S5、将S4中的微粉在有氮气的保护下进行压型得到毛坯；S6、将压制好的毛坯在氮气的保护下放入真空微波烧结系统中进行烧结，烧结温度为800℃～950℃，烧结时间为1min～3min；S7、待烧结完成之后，继续在氮气保护下继续冷却直至80℃取出，并将毛坯切割成规定的形状，之后在毛坯上均匀涂布上抗氧漆。4.根据权利要求3所述的一种微波烧结NdFeB磁体的制备方法，其特征在于：Cu和Si来源于Cu-Si中间合金。5.根据权利要求3所述的一种微波烧结NdFeB磁体的制备方法，其特征在于：S3中在甩带合金薄片破碎后，加入乙酸甲酯、聚环氧乙烷单脂肪酸酯和石墨的混合物，且乙酸甲酯、聚环氧乙烷单脂肪酸酯和石墨的质量比为5∶5∶1。6.根据权利要求3所述的一种微波烧结NdFeB磁体的制备方法，其特征在于：S6中毛坯在烧结之前，先用保温棉包裹住。7.根据权利要求3所述的一种微波烧结NdFeB磁体的制备方法，其特征在于：S6中烧结温度首先从常温提升至650℃，并保持该温度30s，其次继续升温至750℃，保持该温度45s。8.根据权利要求7所述的一种微波烧结NdFeB磁体的制备方法，其特征在于：S6中当温度为650℃时，毛坯附近的压强被控制在100Pa。9.根据权利要求3所述的一种微波烧结NdFeB磁体的制备方法，其特征在于：所述抗氧漆，按质量份数计，包括以下组份，丙烯酸