胎冠胶料、轮胎及胎冠胶料制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108410036A(43)申请公布日2018.08.17(21)申请号201810303813.6C08L91/06(2006.01)(22)申请日2018.04.03C08K13/02(2006.01)C08K3/04(2006.01)(71)申请人四川远星橡胶有限责任公司C08K3/36(2006.01)地址610000四川省成都市大邑县王泗经C08K3/22(2006.01)济开发区C08K5/09(2006.01)(72)发明人郑昌福李德见杜星星李滔C08K3/06(2006.01)(74)专利代理机构四川省成都市天策商标专利B60C1/00(2006.01)事务所51213代理人谭德兵(51)Int.Cl.C08L9/00(2006.01)C08L7/00(2006.01)C08L9/06(2006.01)C08L91/00(2006.01)C08L57/02(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称胎冠胶料、轮胎及胎冠胶料制备方法(57)摘要本发明公开了一种胎冠胶料、轮胎及胎冠胶料制备方法，所述的胎冠胶料按重量份数计算包括以下组分：全乳胶天然橡胶：30～40份，丁苯橡胶1712：25～35份，顺丁橡胶：45～25份，N234：45～65份，氧化锌：3.5～5份，硬脂酸：1.5～2.5份，白碳黑：5-10份，防老剂4020：1.0～2.5份，RD：1.0～2.5份，促进剂：1.0～1.5份，第一防护蜡：0.5-2.0，第二防护蜡：0.5-2.0，增粘剂：1～3份，芳烃油：5-10份，不溶性硫磺：1～4份；所述第一防护蜡和第二防护蜡的分子链分布宽度不同。本发明胎冠胶料通过采用所述两种不同结构的防护蜡并用，配以合理的组合成分设计，大大减少了在生产和使用过程中对加工者和使用者造成的隐患，产品的安全性、经济性和适应性更广。CN108410036ACN108410036A权利要求书1/1页1.一种胎冠胶料，其特征在于：所述的胎冠胶料按重量份数计算包括以下组分：全乳胶天然橡胶：30～40份，丁苯橡胶1712：25～35份，顺丁橡胶：45～25份，N234：45～65份，氧化锌：3.5～5份，硬脂酸：1.5～2.5份，白碳黑：5-10份，防老剂4020：1.0～2.5份，RD：1.0～2.5份，促进剂：1.0～1.5份，第一防护蜡：0.5-2.0，第二防护蜡：0.5-2.0，增粘剂：1～3份，芳烃油：5-10份，不溶性硫磺：1～4份；所述第一防护蜡和第二防护蜡的分子链分布宽度不同。2.根据权利要求1所述的胎冠胶料，其特征在于所述的第一防护蜡为防护蜡RW220；所述第二防护蜡为防护蜡RP-3。3.根据权利要求1所述的胎冠胶料，其特征在于所述的增粘剂为C5树脂。4.根据权利要求1所述的胎冠胶料，其特征在于所述的胎冠胶料按重量份数计算包括以下组分：全乳胶天然橡胶：30份，丁苯橡胶1712：25份，顺丁橡胶BR9000：45份，N234：55份，氧化锌：4.5份，硬脂酸：1.5份，防老剂4020：1.5份，防老剂RD：1.0，促进剂：1.1份，白碳黑5.0份，防护蜡RW220：1.0份，防护蜡RP-3：1.5份，芳烃油：8份，C5树脂：2份，不溶性硫磺：2份。5.根据权利要求1所述的胎冠胶料，其特征在于所述的促进剂是促进剂CZ和促进剂NS中的一种或两种。6.一种轮胎，其特征在于所述的轮胎包括权利要求1至权利要求5中任一项权利要求所述的胎冠胶料。7.一种胎冠胶料的制备方法，其特征在于所述的制备方法包括以下步骤：步骤一、将全乳胶天然橡胶、丁苯橡胶、顺丁胶在密炼机中塑炼60秒，制成塑料胶片，停放8小时以上；步骤二、将所述步骤一获得的塑料胶片在密炼机中塑炼60秒后，加入N234炭黑总量的四分之三、增粘剂、氧化锌、硬脂酸、防老剂、树脂、防护蜡RW220、防护蜡RP-3、粘合剂，在密炼机中混炼120秒，加入剩余的四分之一N234炭黑和白碳黑，芳烃油，在密炼机中混炼400秒，制成混炼胶；步骤三、将所述步骤二制成的混炼胶停放4小时以上后，在开炼机上加入促进剂、硫磺混炼制成胎冠胶料。2CN108410036A说明书1/4页胎冠胶料、轮胎及胎冠胶料制备方法技术领域[0001]本发明涉及轮胎技术领域，具体涉及越野轮胎胎冠胶料组合及其制备方法。背景技术[0002]现有轮胎的胎冠胶料中最多都只含有一种防护蜡，无法满足轮胎性能要求，且轮胎胎面的耐磨性及耐臭氧化性能差。发明内容[0003]本发明克服了现有技术的不足，提供一种胎冠胶料、轮胎及胎冠胶料制备方法。[0004]为解决上述的技术问题，本发明采用以下技术方案：[0005]一种胎冠胶料，所述的胎冠胶料按重量份数计算包括以