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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108422342A(43)申请公布日2018.08.21(21)申请号201710076951.0(22)申请日2017.02.13(71)申请人江苏信实精密工具有限公司地址215000江苏省苏州市高新区鸿禧路32号(F-4号厂房)(72)发明人许晓磊(74)专利代理机构北京维正专利代理有限公司11508代理人林乐飞(51)Int.Cl.B24D18/00(2006.01)B24D7/16(2006.01)权利要求书2页说明书6页附图4页(54)发明名称修整砂轮的金刚石滚轮的成型工艺以及石墨基体(57)摘要本发明公开了一种修整砂轮的金刚石滚轮的成型工艺以及石墨基体,包括以下步骤:将金刚石微粉和添加剂放置入成型模具的环形的凹槽内,压合至厚度为1㎜且宽度为3㎜后进行微波烧结,烧结温度在1841℉-1853.6℉,时长1h-1.1h,烧结后形成复合金刚石片;步骤四、手工将复合金刚石片放置入凹槽内,在放置槽内继续填充与步骤三中等量金属钨粉;步骤六、将滚轮毛培进行微波烧结,然后机加工进行修整成型。复合金刚石片通过将金刚石微粉微波烧结而成,相比于金刚石颗粒具有较强的硬度和整体性的结构强度,同时避免了背景文件中金刚石颗粒的大小筛选和朝向筛选。CN108422342ACN108422342A权利要求书1/2页1.一种修整砂轮的金刚石滚轮的成型工艺,其特征在于,包括以下步骤:步骤一、将金刚石微粉和添加剂放置入成型模具的环形的凹槽(24)内,压合至厚度为1㎜且宽度为3㎜后进行微波烧结,烧结温度在1841℉-1853.6℉,时长1h-1.1h,烧结后形成复合金刚石片(1);步骤二、加工石墨基体,在石墨基体的中心加工出供石墨芯设置的放置槽(22),放置槽(22)的底部为可向上移动的下压环(26),石墨基体的表面加工出供复合金刚石片(1)方放置的凹槽(24),凹槽(24)沿墨基体的厚度方向延伸并贯穿一侧面,凹槽(24)的宽度等于复合金刚石片(1)的宽度的三分之一至二分之一;步骤三、在放置槽(22)内填充金属钨粉(11)至高于凹槽(24)表面,并在凹槽(24)周围填充结合剂(12),通过预压件将金属钨粉(11)在常温下以27-29Mpa的压力将金属钨粉(11)压至与凹槽(24)的表面齐平;步骤四、手工将复合金刚石片(1)放置入凹槽(24)内,然后再放入与凹槽(24)形状尺寸相同的预压件将凹槽(24)上方的复合金刚石片(1)压合至凹槽(24)内,然后在位于放置槽(22)内的复合金刚石片(1)上方覆盖有1-2mm厚度的结合剂(12),在放置槽(22)内继续填充与步骤三中等量金属钨粉(11);步骤五、在放置槽(22)的上方盖合上压环(25),在上压环(25)上施加27-29Mpa的压力,同时在上压环(25)和下压环(26)上施加35-39Mpa的作用力将金属钨粉(11)反复变频压实形成滚轮毛培;步骤六、将滚轮毛培进行微波烧结,然后机加工进行修整成型。2.根据权利要求1所述的修整砂轮的金刚石滚轮的成型工艺,其特征在于:步骤一中烧结温度为1850℉,时长1h。3.根据权利要求1所述的修整砂轮的金刚石滚轮的成型工艺,其特征在于:步骤二中凹槽(24)的宽度为复合金刚石片(1)的二分之一。4.根据权利要求1所述的修整砂轮的金刚石滚轮的成型工艺,其特征在于:步骤五中变频压实的频率在每分钟10-15次。5.根据权利要求1所述的修整砂轮的金刚石滚轮的成型工艺,其特征在于:步骤六中微波烧结温度在850℉,时长3h-4h。6.一种应用于权利要求1-5任一条所述的修整砂轮的金刚石滚轮的成型工艺的石墨基体,其特征在于:包括基体本体(21),所述基体本体(21)的上端面向下凹陷形成供金属钨粉(11)填充的环形的放置槽(22),所述放置槽(22)的中心形成有固定柱(23),所述基体本体(21)的上端面沿固定柱(23)的轴向向内延伸有与固定柱(23)同心设置的环形的凹槽(24),所述凹槽(24)的圆周侧面与放置槽(22)贯通,所述固定柱(23)上套设有在放置槽(22)内沿固定柱(23)的轴向升降的下压环(26),所述放置槽(22)的底部贯通设置有供施力物施压的施压孔(27),所述固定柱(23)上相对下压环(26)套设有在固定柱(23)的轴向升降的上压环(25),所述上压环(25)内滑移连接有与凹槽(24)对应的环形滑移块(28),所述滑移块与凹槽(24)之间形成了夹持复合金刚石片(1)的间隙(29)。7.根据权利要求6所述的石墨基体,其特征在于:所述基体本体(21)的端面沿固定轴的轴向向内凹陷形成定位槽(31),所述定位槽(31)以固定柱(23)为圆心圆周整列,所述上压环(25)上设置有与每一所述定位槽(31)