一种高效率全自动下料机.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108436476A(43)申请公布日2018.08.24(21)申请号201810478100.3(22)申请日2018.05.18(71)申请人慈溪市米高米五金科技有限公司地址315300浙江省宁波市慈溪市逍林镇福合院村(72)发明人楼学卫(51)Int.Cl.B23P23/04(2006.01)权利要求书2页说明书6页附图6页(54)发明名称一种高效率全自动下料机(57)摘要本发明涉及自动化生产加工设备技术领域，公开了一种全自动下料机，具体涉及一种高效率全自动下料机，包括工作台、导料机构、光电传感器、物料限位块、材料压紧装置、角度折弯机构、送料轮压紧机构、裁断机构，所述角度折弯机构与物料限位块远离材料压紧装置端部配合连接，所述裁断机构与角度折弯机构配合连接，本发明结构设计合理，通过所述人机界面设定自动控制程序，同时配合导料机构、光电传感器、物料限位块、材料压紧装置、角度折弯机构、送料轮压紧机构以及裁断机构的相应动作，不仅能够对钢制捆扎带进行全自动生产加工，而且将集于一个工位，极大地减少了人工及操作设备的成本，提高了钢制捆扎带的生产效率。CN108436476ACN108436476A权利要求书1/2页1.一种高效率全自动下料机，其特征在于：包括设有人机界面的工作台、设置在工作台一侧的导料机构、与导料机构配合设置的光电传感器、与导料机构对应设置的物料限位块、与物料限位块配合连接的材料压紧装置、与材料压紧装置配合联动的角度折弯机构、与物料限位块配合活动连接的送料轮压紧机构、与送料轮压紧机构对应设置的裁断机构，所述角度折弯机构与物料限位块远离材料压紧装置端部配合连接，所述裁断机构与角度折弯机构配合连接，所述人机界面设定光电传感器一方面检测材料压紧装置夹紧动作后有无钢制捆扎带经过；另一方面光电传感器控制材料压紧装置先于角度折弯机构动作0.5s。2.根据权利要求1所述的一种高效率全自动下料机，其特征在于：所述材料压紧装置包括与工作台配合连接的气缸固定块、与气缸固定块配合连接的第一气缸以及与第一气缸配合连接的压紧块，所述压紧块上端还设有与物料限位块配合弹性连接的回位弹簧，所述压紧块的下端顶住钢制捆扎带，所述第一气缸与角度折弯机构配合联动。3.根据权利要求1所述的一种高效率全自动下料机，其特征在于：所述角度折弯机构包括与工作台内壁配合连接的安装架、与安装架端部配合连接的驱动电机、与驱动电机配合连接的转动轴、固定设置在转动轴上的第一折弯块以及与第一折弯块平行设置的第二折弯块，所述转动轴穿过所述工作台，所述第一折弯块与第二折弯块上端还设有与裁断机构配合连接的联动片。4.根据权利要求1所述的一种高效率全自动下料机，其特征在于：所述导料机构包括与工作台侧壁配合连接的承载板、固定设置在承载板两侧的固定压板、对称设置在承载板内壁上的导料架、对称设置在导料架内壁的下顶块、与下顶块配合铰接的下定轮、设置在导料架中部的上顶块、与上顶块配合铰接的上定轮以及用于顶住所述上定轮的调整压缩装置，钢制捆扎带设置在上定轮与下定轮之间。5.根据权利要求4所述的一种高效率全自动下料机，其特征在于：所述调整压缩装置包括与上顶块配合连接的定压块、穿过所述定压块与上定轮配合连接的调整轴、套接在调整轴外的调紧弹簧以及与调整轴配合连接的调节手轮，所述调紧弹簧一端顶住所述定压块，调紧弹簧另一端顶住所述导料架，所述调节手轮与导料架配合螺接。6.根据权利要求1所述的一种高效率全自动下料机，其特征在于：所述送料轮压紧机构包括主动轮总成以及与主动轮总成配合对应设置的联动装置，所述主动轮总成包括与工作台内壁配合连接的固定架、与固定架配合连接的步进电机、与步进电机配合连接的联轴器、与联轴器配合连接的转轴、与转轴配合连接的第一齿轮、与第一齿轮配合连接的主动轮、与第一齿轮啮合连接的第二齿轮、与第二齿轮配合连接的主动轴以及与主动轴配合连接的从动轮，所述从动轮底部还设有与工作台配合连接的基块，所述联动装置包括设置在工作台上的第二气缸、与第二气缸配合连接的基轴、与基轴配合轴接的杠杆片、与杠杆片配合活动连接的压轴以及设置在压轴外部的定位块，所述压轴与从动轮配合连接，所述杠杆片外壁上轴接有限位扣块，所述从动轮外部设有安装定位架，所述压轴穿过安装定位架与从动轮配合转动连接，钢制捆扎带穿过所述主动轮与从动轮之间。7.根据权利要求1所述的一种高效率全自动下料机，其特征在于：所述裁断机构包括侧壁固定连接有固定夹块的模块、与模块配合设置的前模块、固定设置在前模块上的活动刀片、与前模块对应设置的后模块、固定设置在后模块内的固定刀片、与前模块固定连接的前压板、均布在前压板与模块间的压缩弹簧、顶住所述前压板设置的推轮、与推轮配合铰接的2CN10