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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108530703A(43)申请公布日2018.09.14(21)申请号201810282549.2C08K13/02(2006.01)(22)申请日2018.04.02C08K3/04(2006.01)C08K5/29(2006.01)(71)申请人苏州耐思特塑胶有限公司C08K5/521(2006.01)地址215129江苏省苏州市高新区华山路158-76号(枫桥工业园)(72)发明人张雪明(74)专利代理机构南京正联知识产权代理有限公司32243代理人顾伯兴(51)Int.Cl.C08L9/00(2006.01)C08L75/04(2006.01)C08L23/12(2006.01)C08L77/10(2006.01)C08L67/00(2006.01)权利要求书1页说明书7页(54)发明名称一种汽车轮胎用橡胶复合材料的制备方法(57)摘要本发明公开了一种汽车轮胎用橡胶复合材料的制备方法,该方法采用将石墨、铝矾土、聚丙烯纤维球磨;将芳纶短纤维、二苯基甲烷二异氰酸酯浸没于酸液中超声处理、分离得到离心沉积物,洗涤后转移至高压搅拌反应釜中,加入植物油搅拌反应得到高压搅拌反应物;将磷酸三氯丙酯、聚酯树脂加入到蒸馏水中搅拌均匀形成混合液,随后升温并加入三甲基硅氧烷经静置保温处理得到保温处理混合液;最后将上述产物混合后密炼塑化,再将得到的混合密炼胶与异戊橡胶、聚氨酯橡胶共同混炼、硫化成型、干燥,得成品橡胶复合材料。制备而成的橡胶复合材料,其耐磨性能优异、拉伸性能好,在汽车轮胎制造上具有良好的应用前景。CN108530703ACN108530703A权利要求书1/1页1.一种汽车轮胎用橡胶复合材料的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:(1)将石墨6-8份、铝矾土3-5份、聚丙烯纤维3-5份投入行星式球磨机中进行球磨处理,得到球磨粉末;(2)将芳纶短纤维22-24份、二苯基甲烷二异氰酸酯16-20份浸没于浓度为0.1mol/L的HCl溶液中进行超声处理,随后将超声处理混合液用氢氧化钠溶液中和至中性,再经高速离心分离出离心沉积物,将离心沉积物用蒸馏水洗涤2-4次并转移至高压搅拌反应釜中,加入植物油5-9份,设定高压搅拌反应釜的压力为15MPa、温度为150℃,在250-260转/分钟的速率下搅拌反应30分钟,得到高压搅拌反应物;(3)将磷酸三氯丙酯15-25份、聚酯树脂16-18份加入到60-80倍质量的蒸馏水中按照80-100转/分钟的速率搅拌均匀形成混合液,将混合液温度缓慢升高至80-90℃,加入三甲基硅氧烷6-8份,静置保温处理30分钟,得到保温处理混合液;(4)将步骤(1)-(3)得到的球磨粉末、高压搅拌反应物和保温处理混合液转移至加压式密炼机中,设定加压式密炼机的温度为80-90℃,密炼塑化10-15分钟,随后加入防老剂1-3份、硫化剂1-3份继续密炼塑化6-8分钟,出胶后得到混合密炼胶;(5)将步骤(4)得到的混合密炼胶与异戊橡胶55-65份、聚氨酯橡胶50-60份共同投入开炼机中,设定开炼机的辊距为3mm,开炼机温度为50-60℃,混炼时间为18-20分钟,薄通2-3次后冷却得到终混合胶;(6)将步骤(5)得到的终混合胶置于平板硫化机上硫化成型,随后将硫化产物在120℃下鼓风干燥80-100分钟,经冷却至室温后,得到成品橡胶复合材料。2.根据权利要求1所述的汽车轮胎用橡胶复合材料的制备方法,其特征在于,所述步骤(1)中球磨机的球料比为15:1,球磨机转速为200-220转/分钟,球磨时间为8-10小时。3.根据权利要求1所述的汽车轮胎用橡胶复合材料的制备方法,其特征在于,所述步骤(2)中超声处理的频率为12-16kHz,超声处理的功率为180-200W,超声处理的时间为50-60分钟。4.根据权利要求1所述的汽车轮胎用橡胶复合材料的制备方法,其特征在于,所述步骤(4)中的防老剂选自N-(1,3-二甲基丁基)-N’-苯基对苯二胺、4,4’-硫代双(6-叔丁基-3-甲基苯酚)、N,N-二丁基二硫代氨基甲酸镍中的任意一种。5.根据权利要求1所述的汽车轮胎用橡胶复合材料的制备方法,其特征在于,所述步骤(4)中的硫化剂选自甲苯二异氰酸酯二聚体、四硫化二吗啡啉、双叔丁基过氧异丙基苯中的任意一种。6.根据权利要求1所述的汽车轮胎用橡胶复合材料的制备方法,其特征在于,所述步骤(6)中平板硫化机的硫化温度为135-145℃,硫化压力为7-9MPa,硫化时间为35-45分钟。2CN108530703A说明书1/7页一种汽车轮胎用橡胶复合材料的制备方法技术领域[0001]本发明涉及橡胶材料技术领域,具体涉及一种汽车轮胎用橡胶复合材料的制备方法。背景技术[0002]轮胎是