废气处理系统废气塔设计方案.doc

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精选范本
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精选范本
电镀车间通风及废气治理工程设计方案
（方案编号：G-HO-002）

建设单位：
设计单位：

二○○四年一月五日

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某某有限公司新增了锌合金双阴极电镀线，设备正在安装主，根据环保三同时原则，电镀车间的通风及废气治理需要规划设计，受其委托，本公司提供设计方案。
设计依据
《大气污染物综合排放标准》（GB16297-96）新污染源二级标准。
《广东省大气污染物排放标准》（DB4427－2001）
《工业企业设计卫生标准》（TJ36－97）
《恶臭污染物的排放标准》（GB14554－93）
二、设计要求
治理过的气体达到《广东省大气污染物排放标准》（主DB4427-2001)所规定的二级地区排放标准。
车间内的通风流畅，基本没有异味。
三、设计方案
车间通风量计算
电镀车间的酸碱性气体较多、温度较高。通风不畅，很容易产生异味。根据以往的经验，总的换气次数以15次/小时计算，效果比较好，基本可以满足通风要求。
车间空间体积。
如图所示，电镀车间的总长82米，一层宽20米，高5米。则一层的空间体积为：
V1=L×W×H=82×20×5=8200(m3)
电镀车间的二层总长82米，二层宽8米，高3.5米。则二层的空间体积为：
V2=L×W×H=82×8×3.5=2296(m3)
则电镀车间的总体积为：V总=V1+V2=10496(m3)

车间的总通风量
车间的换气次数为15次，甲方要求电镀车间保持正压运行，则鲜风量大于排风量。
车间的总鲜风量
车间的换气次数以15次/小时，则总的鲜风量为：
Q鲜=nV=15×10496=157440m3/h
车间的总排风量
车间保持正压运行，排风量按鲜风量的85%计算，则车间内的总的排风量为：Q排总=Q鲜×85%=133824m3/h
车间的局部设备排风量
控制点1(氰化铜区)
氰化铜9臂，共9个槽，每个槽平面尺寸约为1800×760mm。9个槽的平面尺寸为1800×6840mm，槽的周长为17.28m。
镀槽上部废气收集采用的是上吸式排气罩。风量的计算公式如下：
L＝K·P·H·Vxm3/s
式中P—排风罩敞开面的周长，m；
H—罩口至有害物源的距离，m；
Vx—边缘控制点的控制风速，m/s；
K—考虑沿高度分布不均匀的安全系数，通常取K＝1.4。
排气罩的尺寸与氰化铜镀槽的尺寸相当，则周长为P=17.28m。排气罩尽量地靠近镀槽，整个排气罩做成下大上小，外形为一锥形。假定空隙高度H＝0.5m。对于有害的气体，Vx=0.3m/s。K取1.4
L＝1.4×17.28×0.5×0.3＝2.9904m3/s=13063.68m3/h。
控制点1(氰化铜)的排风量以13000m3/h计算。
控制点2(硫酸铜区)
控制点2(硫酸铜区域)是由25个镀槽组成的环形的镀槽，单个的控制难以安装集气罩，为了不影响工艺操作，有害气体不经过人的呼吸区。
镀槽上部废气收集采用的是上吸式排气罩。风量的计算公式如下：
L＝K·P·H·Vxm3/s
式中P—排风罩敞开面的周长，m；
H—罩口至有害物源的距离，m；
Vx—边缘控制点的控制风速，m/s；
K—考虑沿高度分布不均匀的安全系数，通常取K＝1.4。
排气罩的尺寸与硫酸铜镀槽的尺寸相当，则周长为P=41.84m。排气罩尽量地靠近镀槽，假定空隙高度H＝0.5m。对于有害的气体，Vx=0.3m/s。K取1.4
L＝1.4×41.84×0.5×0.3＝8.7864m3/s=31631.04m3/h。
控制点2(硫酸铜)的排风量以31650m3/h计算。
控制点3(镀铬区)
镀铬6臂，共6个槽，每个槽平面尺寸约为1800×760mm。7个槽的平面尺寸为1800×4560mm，槽的周长为12.72m。
镀槽上部废气收集采用的是上吸式排气罩。风量的计算公式如下：
L＝K·P·H·Vxm3/s
排气罩的尺寸与镀铬区镀槽的尺寸相当，则周长为P=12.72m。排气罩尽量地靠近镀槽，假定空隙高度H＝0.5m。对于有害的气体，Vx=0.3m/s。K取1.4
L＝1.4×12.72×0.5×0.3＝2.6712m3/s=9616.32m3/h。
控制点3(镀铬区)的排风量以10000m3/h计算。
控制点4(脱挂区)
控制点4(脱挂区域)是由环形的单镀槽组成，整体安装集气罩有障操作及设备正常运行，为了不影响工艺操作，有害气体不经过人的呼吸区。可采用全封闭上吸式排风罩，风量的计算公式如下：
L＝K·P·H·Vxm3/s
式中P—排风罩敞开面的周长，m；
H—罩口至有害物源的距离，m；
Vx—边缘控制点的控制风速，m/s；
K—考虑沿高度分布不均匀的安全系数，通常取K＝1.4。
排气罩的尺寸与脱挂区镀槽的