PCB板和FPC检验标准.doc

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目录
目的
适用范围
引用标准
定义
检验种类
检验方式和抽样标准
检验与判定原则
检验内容
标志、包装、存储和运输

1.目的
统一本产品的出货质量检验标准，确保产品质量达到公司允收标准，满足客户质量要求。

2.适用范围
2.1产品上的PCB和FPC类产品（若与客户标准有差异应执行客户标准）。
2.2可供本公司相关单位参照使用。

3.引用标准
3.1GB/T2423.8-1995电工电子产品环境试验规程：试验方法试验Ed：自由跌落
3.2GB/T2423.1-2001电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验A：低温试验
3.3GB/T2423.2-2001电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验B：高温试验
3.4GB/T2423.3-1993电工电子产品基本环境试验规程试验Ca：恒定湿热试验方法
3.5GB/T2423.6-1995电工电子产品基本环境试验规程试验Eb：碰撞试验方法
3.6GB/T2423.10-1995电工电子产品基本环境试验规程试验Fc：振动试验方法
3.7GB/T2828.1计数抽样检验程序：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划
3.8GB/T2829-2002周期检验计数抽样程序及抽样表
3.9GB33873-83通信设备产品包装技术

4.定义
4.1缺点种类及定义
4.1.1Criticaldefect(致命缺陷)：直接或潜在影响到使用者人身安全的缺陷；经过国家或行业标准
鉴定或认证不能通过的缺陷,不符合安全标准规定的缺陷；
4.1.2Majordefect（重缺陷）：影响到使用者正常使用的缺陷，产品品牌会受到影响的缺陷；
4.1.3Minordefect（轻缺陷）：不影响使用者正常使用，但影响外观或其它的瑕疵。
4.2外观不良定义
4.2.1划伤：受尖锐硬物划踫而在零件表面留下的细长线状划伤痕迹：
4.2.1.1轻划痕：用手指（指甲）横向轻划无凹入感﹐但又能目视明显的轻微划痕；
4.2.1.2浅划伤（无感划伤）：用手指（指甲）横向轻划有轻微凹入感；
4.2.1.3深划伤（有感划伤）：用手指（指甲）横向轻划有刮手或明显凹入感；
4.2.2凹痕：因撞击或压力造成的下陷；
4.2.3凸包：因撞击或应力力造成的突起；
4.2.4擦伤、刮伤：受尖锐硬物刮踫或摩擦而在零件表面留下的块状痕迹；
4.2.5指纹：裸手触摸产品留下的手指纹印；
4.2.6异色点：表面出现的颜色异于周围的点；
4.2.7油污、脏污：明显粘附于零件表面能擦除的呈块状或膜状的油脂或变色异物；
4.2.8氧化、生锈：基体材料发生化学氧化现象；
4.2.9破裂：因内应力或机械损伤而造成产品的裂纹或细小开裂。
4.4检验（检测）条件定义：
4.4.1目视条件：600-800LUX荧光灯光源，光源离头顶30～50cm，产品距测试人员眼睛20～40cm，
目视产品时间在15-30秒之间（裸眼或矫正视力在1.0以上）；各个面上下左右翻转45度角进行检验。
20～40cm

4.4.2检验环境条件：
a)温度20～26℃、湿度30%～260%；
b）干净清洁检验空间、干净清洁检验台；
C)防静电手套、防静电手环。
4.4.5检验功能、性能、可靠性指标项目的环境和条件：
4.4.5.1对于一般功能和性能，在室温条件下，按照产品检验规范和标准进行；
4.4.5.2对于可靠性指标项目，在实验室环境条件下，按照国家标准要求进行。
4.4.6参数代码表
N数目D直径L长度H深度W宽度DS间距s面积h小时

检验种类
5.1常规检验：对正常量产，连续生产的一个批次，按照出厂规定对产品常规项目进行的一种检验，要
求每批产品入库之前必须检验合格。常规检验包括外观、功能、性能；
5.2模拟用户检验：在常规检验合格基础上进行，从用户使用角度出发，随机抽取、测试验证相关功能；
5.3例行检验：在产品生产工艺、材料、场地等发生较大变更后有质量隐患时，或客户发现问题的库存品，
或国家质量监督检验机构提出进行型式检验要求时,对产品相关功能性，性能，可靠性进行的例行测试。

检验方式和抽样标准
6.1检验批规定：
6.1.1常规检验批：同一批交付的检验批；
6.1.2模拟用户检验批：在常规检验合格的批次中按照随机抽出一定数量的产品组成的检验批；
6.1.3例行检验批：在常规检验合格的若干批次产品中随机抽出不少于10个样品组成的检验批。
6.2检验方式：
6.2.1常规检验：按来料检验规范对产品进行抽检；
6.2.2模拟用户检验：在常规检验合格的产品批次中抽取若干样品进行检验，由我司质量人员完成；
6.2.3例行检验：由我司质量部门或者供应（生产）商质量部门在入库检验合格的产品中抽取若干样品，对产品相关外观、功