高压微量调节泵及微量润滑系统.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108723880A(43)申请公布日2018.11.02(21)申请号201810325674.7(22)申请日2018.04.11(71)申请人东莞安默琳机械制造技术有限公司地址523039广东省东莞市万江区万江社区莞穗大道411号生益综合楼7B(72)发明人熊伟强姚永权张世德(74)专利代理机构上海波拓知识产权代理有限公司31264代理人蔡光仟(51)Int.Cl.B23Q11/10(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图3页(54)发明名称高压微量调节泵及微量润滑系统(57)摘要本发明公开了一种高压微量调节泵，适用于微量润滑系统，包括燃油泵主体以及步进电机，燃油泵主体具有一供液凸轮及一油量调节机构，供液凸轮转动，切削油被加压后泵出，油量调节机构控制每次泵油的量，步进电机与供液凸轮相连，通过控制步进电机的转速控制供液凸轮的转速，从而控制燃油泵主体单位时间内泵油的次数，解决了高压超临界二氧化碳进行多重液体混合且用量精确可调的问题。高压微量调节泵使用的是燃油泵主体，燃油泵工艺成熟，所以高度可靠，且属于高精密部件，泵内部全为合金类金属结构，对溶剂类液体输送也完全不会发生失效情况，经久耐用、故障率极低。另，燃油泵的结构简单、体积小、拆卸方便，维修费用低廉。CN108723880ACN108723880A权利要求书1/1页1.一种高压微量调节泵，适用于微量润滑系统，包括：燃油泵主体，所述燃油泵主体具有一供液凸轮及一油量调节机构，所述供液凸轮转动，切削油被加压后泵出，所述油量调节机构控制每次泵油的量；以及步进电机，所述步进电机与所述供液凸轮相连，通过控制所述步进电机的转速控制所述供液凸轮的转速，从而控制所述燃油泵主体单位时间内泵油的次数。2.如权利要求1所述的高压微量调节泵，其特征在于：所述燃油泵主体具体具有一高压液输出口，所述高压微量调节泵还包括一高压喷嘴，所述高压液输出口与所述高压喷嘴相连。3.如权利要求1所述的高压微量调节泵，其特征在于：所述高压微量调节泵还包括一减速机，所述减速机设于所述步进电机及所述供液凸轮之间。4.如权利要求3所述的高压微量调节泵，其特征在于：所述高压微量调节泵还包括一连轴器，所述连轴器连接所述减速机的输出轴及所述供液凸轮。5.一种微量润滑系统，包括如权利要求1￣4任一项所述的高压微量调节泵。6.如权利要求5所述的微量润滑系统，其特征在于：所述微量润滑系统还包括一PLC控制系统，所述PLC控制系统与所述步进电机及所述油量调节机构相连，用以控制单位时间内泵油的次数及每次泵油的量。7.如权利要求6所述的微量润滑系统，其特征在于：所述微量润滑系统还包括一电机驱动器，所述电机驱动器设于所述PLC控制系统及所述步进电机之间，所述PLC控制系统通过所述电机驱动器控制所述步进电机。8.如权利要求7所述的微量润滑系统，其特征在于：所述微量润滑系统还包括一电源系统，所述电源系统与所述PLC控制系统及所述电机驱动器相连，用以向所述PLC控制系统及所述电机驱动器提供电能。9.如权利要求6所述微量润滑系统，其特征在于：所述微量润滑系统还包括一气增压器以及一油气混合器，所述气增压器设于一液态二氧化碳灌及所述油气混合器之间，所述气增压器还与所述PLC控制系统电气连接，所述PLC控制系统控制所述气增压器将所述二氧化碳定压定量的输送至所述油气混合器中，所述高压微量调节泵通过一高压喷嘴将泵出的所述切削油喷至所述油气混合器中，于所述油气混合器，所述切削油及所述二氧化碳混合形成油雾，所述油雾自所述油气混合器输送至切削机床的至少一主轴通道内。10.如权利要求6所述的微量润滑系统，其特征在于：所述PLC控制系统与切削机床的一电控系统相连，并根据所述电控系统反馈的切削刀具的信息调整所述所述高压微量调节泵单位时间内泵油的次数及每次泵油的量。2CN108723880A说明书1/4页高压微量调节泵及微量润滑系统技术领域[0001]本发明涉及一种机械加工中心刀具微量润滑系统，尤其涉及一种结构简单、体积小、控制精度高、维修成本低的高压微量调节泵。背景技术[0002]高速切削是一种已经广泛应用于航空、模具、汽车等行业的高性能工艺技术。切削液渗透到加工区能力的强弱，是衡量润滑冷却的关键，在传统加工过程中，机床主轴的高速回转产生巨大的离心力、高速流场，传统浇注冷却方式下大部分的切削液难以进入切削区域，难以对加工区域实现有效的冷却；尤其是在加工钛合金、高温合金、航空复合材料等难加工材料时，由于加工时温度比一般材料温度更高，所以传统的冷却润滑系统无法有效的对其进行降温，从而导致刀具寿命快速降低，工件质量不好等问题。[0003]MQL(MinimumQuantityLubricant，微