一种S32750超级双相不锈钢焊管的焊接方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108890087A(43)申请公布日2018.11.27(21)申请号201810686899.5(22)申请日2018.06.28(71)申请人山西太钢不锈钢股份有限公司地址030003山西省太原市尖草坪区尖草坪街2号(72)发明人柳阳李国平王立新南海王秋平马骏鹏邢继彬裴明德秦宇航廉晓洁(74)专利代理机构太原市科瑞达专利代理有限公司14101代理人王思俊(51)Int.Cl.B23K9/167(2006.01)B23K9/235(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种S32750超级双相不锈钢焊管的焊接方法(57)摘要本发明涉及一种S32750超级双相不锈钢焊管的焊接方法。它包括下述步骤：Ⅰ在钨极氩弧焊生产线上加装一对成型轮，成型轮有圆弧形的成型槽，两个成型轮的成型槽夹在钢管的两侧；钢管带动成型轮转动；Ⅱ焊枪在钢管的上方焊接待焊坡口，焊接熔池形成后，使用热像仪寻找钨极氩弧焊的熔池后端，温度为800~1200℃的区域，并将两个成型轮中心的连线，调节移动至此区域；Ⅲ调整两个成型轮之间的距离，对熔池后端800~1200℃范围区域内进行挤压，使挤压后的焊缝上表面凸起控制到钢管壁厚的5%~20%。本发明焊接的S32750双相不锈钢焊管纵向焊缝的强度，大于S32750双相不锈钢焊管母材的强度。CN108890087ACN108890087A权利要求书1/1页1.一种S32750超级双相不锈钢焊管的焊接方法，它包括下述依次的步骤：Ⅰ在钨极氩弧焊生产线上加装一对成型轮，成型轮有圆弧形的成型槽，成形槽的半径与钢管的半径相等；两个成型轮的成型槽夹在钢管的两侧；钢管带动成型轮转动；Ⅱ焊枪在钢管的上方焊接待焊坡口，焊接熔池形成后，使用热像仪寻找钨极氩弧焊的熔池后端，温度为800~1200℃的区域，并将两个成型轮中心的连线，调节移动至此区域；Ⅲ调整两个成型轮之间的距离，对熔池后端800~1200℃范围区域内进行挤压，使挤压后的焊缝上表面凸起控制到钢管壁厚的5%~20%，以增加焊缝的截面积。2.根据权利要求1所述的S32750超级双相不锈钢焊管的焊接方法，其特征是：步骤Ⅱ中，所用的热像仪是福禄克TiX640热像仪。2CN108890087A说明书1/3页一种S32750超级双相不锈钢焊管的焊接方法技术领域[0001]本发明涉及一种钢管焊接方法，具体讲涉及一种S32750超级双相不锈钢焊管的焊接方法。背景技术[0002]S32750超级双相不锈钢由于具有较高的Cr、Mo及N含量，同时室温组织中奥氏体与铁素体比例按照约1:1共存，因此具有高强度（其屈服强度一般为奥氏体不锈钢的两倍）、良好的耐Cl-点蚀、耐应力腐蚀及焊接性能等突出优点，在石油化工、制盐、水工、造船等领域得到广泛使用。与同级别的超级奥氏体不锈钢254SMO相比，其耐点蚀指数PREN相当，均超过40，但其Ni的含量仅有7%，远低于254SMO的18%，屈服强度约为254SMO的两倍，这样在保证使用寿命的前提下，材料可进一步减薄，经济型更为显著。[0003]焊接双相不锈钢时，重点在于保证其两相比例以及避免出现有害相。对于可填充金属的焊接方法，可以通过使用Ni过合金化的焊材来保证焊缝金属的两相比例。同时，通过控制焊接热输入来控制焊缝金属和焊接热影响区（HAZ）的两相比例，并且避免有害相的析出。而对于制管行业，则希望使用高效、低成本的不填丝的钨极氩弧焊（TIG）。S32750超级双相不锈钢焊管的焊缝经过补N后的合金含量与母材相同，但自熔焊缝铸态组织的力学性能相比于母材的轧制退火组织仍较差，易出现焊接接头力学性能低于母材的情况。发明内容[0004]为了克服现有S32750超级双相不锈钢焊管的焊接方法的上述不足之处，本发明提供一种焊管纵缝强度高的S32750超级双相不锈钢焊管的焊接方法，使用本发明焊接的S32750双相不锈钢焊管纵向焊缝的强度，大于S32750双相不锈钢焊管母材的强度。[0005]本发明涉及的S32750超级双相不锈钢成分的重量百分比为：0＜C≤0.030％0＜Si≤0.80％0＜Mn≤1.20％0＜P≤0.035％0＜S≤0.020％Cr：24.00％～26.00％，Ni：6.00％～8.00％，Mo：3.00％～5.00％，N：0.24％～0.32％，其余为铁和不可避免的杂质。[0006]本S32750超级双相不锈钢焊管的焊接方法为以下依次的步骤：Ⅰ在钨极氩弧焊生产线上加装一对成型轮，成型轮有圆弧形的成型槽，成形槽的半径与钢管的半径相等；两个成型轮的成型槽夹在钢管的两侧；钢管带动成型轮转动。[0007]Ⅱ焊枪在钢管的上方焊接待焊坡口，焊接熔池形成后，使用热像仪寻找钨极氩弧焊的