无砟轨道自密实混凝土充填层缺陷定量检测装置及方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108896746A(43)申请公布日2018.11.27(21)申请号201810738487.1(22)申请日2018.07.06(71)申请人中南大学地址410083湖南省长沙市岳麓区麓山南路932号(72)发明人李文旭龙广成马聪(74)专利代理机构长沙市融智专利事务所43114代理人颜勇(51)Int.Cl.G01N33/38(2006.01)G01B5/20(2006.01)G01B5/26(2006.01)权利要求书2页说明书6页附图4页(54)发明名称无砟轨道自密实混凝土充填层缺陷定量检测装置及方法(57)摘要本发明公开了一种无砟轨道自密实混凝土充填层缺陷定量检测装置及方法。所述装置包括底板、金属格栅、填充颗粒、取样纸、计数装置；检测方法是将取样纸覆盖至测量区域表面对凹坑位置进行标定并临摹出凹坑的轮廓，然后将取样纸覆盖在金属格栅表面，将填充颗粒填充到取样纸上临摹的凹坑轮廓区域内的金属格栅中，收集填充在金属格栅中的填充颗粒并计算该缺陷轮廓面积；该装置可定量测试分析得到自密实混凝土填充层界面的缺陷率，从而可客观评价自密实混凝土充填层的灌注质量。本发明方法具有操作简单、使用便捷且科学合理等特点，适用范围广，尤其适用于板式无砟轨道充填层或类似结构混凝土施工质量的检验评价。CN108896746ACN108896746A权利要求书1/2页1.一种无砟轨道自密实混凝土充填层缺陷定量检测装置，所述定量检测装置包括底板、金属格栅、填充颗粒、取样纸，计数装置，其特征在于：将所述取样纸覆盖在自密实混凝土表面的待测区域，获取待测区域内的自密实混凝土充填层缺陷轮廓；所述金属格栅放置在底板上，将已获取自密实混凝土充填层缺陷轮廓的取样纸覆盖在金属格栅表面，将填充颗粒填充到取样纸上标定的缺陷轮廓区域内的金属格栅中，将填充在缺陷轮廓区域内的填充颗粒通过计数装置计数后计算缺陷轮廓区域缺陷面积。2.根据权利要求1所述的一种无砟轨道自密实混凝土充填层缺陷定量检测装置，其特征在于：所述金属格栅是由纵横栅条构成的正方形通孔构成；所述正方形通孔边长为0.5-1.5mm。3.根据权利要求2所述的一种无砟轨道自密实混凝土充填层缺陷定量检测装置，其特征在于：纵横栅条的厚度为0.5-1mm；纵横栅条材质为塑料片、铝片或铁片中的一种。4.根据权利要求1所述的一种无砟轨道自密实混凝土充填层缺陷定量检测装置，其特征在于：所述填充颗粒为直径与金属格栅中的通孔相匹配的球形颗粒。5.根据权利要求4所述的一种无砟轨道自密实混凝土充填层缺陷定量检测装置，其特征在于：所述填充颗粒的材质为磁性金属材料中的铁或铁合金。6.根据权利要求1所述的一种无砟轨道自密实混凝土充填层缺陷定量检测装置，其特征在于：所述取样纸的厚度为0.2-0.8mm。7.根据权利要求1-6任意一项所述的一种无砟轨道自密实混凝土充填层缺陷定量检测装置，其特征在于：所述计数装置包括漏斗、计数器、支架；所述漏斗安装在支架上，在漏斗出料口设有计数器；所述漏斗出料口的直径为1-2mm；计数器距下料口2-4cm。8.一种无砟轨道自密实混凝土充填层缺陷定量测试方法，包括下述步骤：第一步：选择测量区域根据代表性抽样原则，将填充层自密实混凝土板面均分为3个矩形，在每一个矩形的内角初设置一个测量区域，相邻矩形的相邻内角处的2个测量区域合并为1个，均匀布设在相邻2个矩形中；在每一个矩形对角线交叉点两侧各设置1个测量区域，在填充层自密实混凝土板面上布置14个测量区域；第二步：获取混凝土充填层缺陷轮廓将取样纸分别覆盖至设定的测量区域，对测量区域表面的凹坑位置进行标定，并在取样纸上临摹出凹坑的轮廓；第三步：混凝土充填层缺陷轮廓面积计算将金属格栅放置在底板上，将第二步获得的取样纸覆盖在金属格栅表面，将填充颗粒填充到取样纸上临摹的凹坑轮廓区域内的金属格栅中，收集填充在金属格栅中的填充颗粒；通过计数器计数，得到填充颗粒数A；按式(1)计算缺陷面积S；S＝G2×A(1)式(1)中：G是格栅边长；A为填充颗粒数；第四步：混凝土充填层缺陷率的计算重复第二步、第三步，对每一个测量区域进行测量，得到每一个被侧区域的缺陷轮廓面积；按式(2)计算混凝土充填层缺陷率：Q＝被测区域缺陷轮廓面积之和/被测区域面积之和(2)。2CN108896746A权利要求书2/2页9.根据权利要求8所述的一种无砟轨道自密实混凝土充填层缺陷定量测试方法，其特征在于：缺陷率Q大于等于2％，判定为自密实混凝土充填层的灌注质量不合格。10.根据权利要求9所述的一种无砟轨道自密实混凝土充填层缺陷定量测试方法，其特征在于：某一个测量区域缺陷轮廓面积大于等于50cm2，判定为自密实混凝土充填层的灌注质量不合格。3CN1