一种扰流片装配结构及其装配方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109026175A(43)申请公布日2018.12.18(21)申请号201811014974.X(22)申请日2018.08.31(71)申请人中国航发动力股份有限公司地址710021陕西省西安市未央区徐家湾(72)发明人陈伟张珀川周敏王继虎赵小林郭健成喜刘少华(74)专利代理机构西安通大专利代理有限责任公司61200代理人徐文权(51)Int.Cl.F01D9/02(2006.01)B23P21/00(2006.01)权利要求书2页说明书4页附图2页(54)发明名称一种扰流片装配结构及其装配方法(57)摘要本发明公开了一种扰流片装配结构，包括第一圆环、第二圆环以及扰流片，第一圆环上开设有第一销孔，第二圆环上开设有第二销孔，扰流片的两端设置有第一柱销和第二柱销，第一柱销的直径小于第一销孔，第二柱销的直径与第二销孔的直径相同；第一柱销与第一销孔之间设置有金属套，金属套的内径与第一柱销的外径相同，金属套的外径与第一销孔的内径相同，金属套的高度与第一柱销的长度相同，并公开其装配方法，扰流片装配过程中不用给扰流片施加轴向力，避免了扰流片因产生塑性变形造成报废，有效降低了生产成本，同时提高扰流片的安装质量，保障了燃气轮机的生产交付，为解决此类结构零件装配提供了一种有效的装配结构及便于操作的安装方法。CN109026175ACN109026175A权利要求书1/2页1.一种扰流片装配结构，其特征在于，包括第一圆环(1)、第二圆环(2)以及扰流片，第一圆环(1)上开设有第一销孔，第二圆环(2)上开设有第二销孔，扰流片的两端设置有第一柱销(3)和第二柱销(4)，第一柱销(3)的直径小于第一销孔，第二柱销(4)的直径与第二销孔的直径相同；第一柱销(3)与第一销孔之间设置有金属套(5)，金属套(5)的内径与第一柱销(3)的外径相同，金属套(5)的外径与第一销孔的内径相同，金属套(5)的高度与第一柱销(3)的长度相同。2.根据权利要求1所述的扰流片装配结构，其特征在于，第一销孔的直径与第一柱销(3)的直径之差最小为3mm。3.根据权利要求1所述的扰流片装配结构，其特征在于，金属套(5)与扰流片以及第一圆环(1)的材质相同。4.根据权利要求1所述的扰流片装配结构，其特征在于，第一柱销(3)与第一销孔及金属套(5)外端面焊接固定，第二柱销(4)与第二销孔外端面焊接固定。5.根据权利要求4所述的扰流片装配结构，其特征在于，第一柱销(3)与第一销孔及金属套(5)外端面焊接部位开设有坡口，第二柱销(4)与第二销孔外端面焊接部位开设有坡口。6.根据权利要求1所述的扰流片装配结构，其特征在于，金属套(5)与第二柱销(4)及第二销孔之间间隙配合。7.根据权利要求1所述的扰流片装配结构，其特征在于，第一圆环(1)的直径第二圆环(2)直径。8.一种基于权利要求1所述的扰流片安装结构的装配方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1，在工装上划线，标出第一销孔和第二销孔的中心位置；步骤2，对第一圆环(1)上的第一销孔进行扩孔；步骤3，制做金属套(5)；步骤4，将第二圆环(2)装入工装，并将第二销孔的中心与步骤(1)中在工装上所划刻线对齐；步骤5，将扰流片的第二柱销(4)装入第二销孔内；步骤6，将第二圆环(2)装入工装盖板，组成工装盖板组合件；步骤7，将步骤6组装工装盖板组合件沿轴向装配至扰流片的第一柱销(3)上；步骤8，将第一柱销(3)逐个装入对应的第一销孔中；步骤9，将第一圆环(1)、第二圆环(2)及工装盖板压紧连接；步骤10，将步骤3制作完成的金属套(5)逐个与第一柱销(3)以及第一销孔对正，并压装至第一销孔内；步骤11，焊接第一柱销(3)、金属套(5)和第一柱销孔的端面，焊接第二柱销(4)和第二柱销孔的端面；步骤12，对经过步骤11焊接完成的组件端面进行机加工。9.根据权利要求8所述的扰流片安装结构的装配方法，其特征在于，步骤6中的工装盖板材质与第二圆环(2)材质相同。10.根据权利要求8所述的扰流片安装结构的装配方法，其特征在于，步骤9中对第一圆2CN109026175A权利要求书2/2页环(1)、第二圆环(2)及工装盖板压紧时，在第一圆环(1)和第二圆环(2)的外端面设置防损伤垫层。3CN109026175A说明书1/4页一种扰流片装配结构及其装配方法技术领域[0001]本发明属于机械装配技术领域，具体涉及一种扰流片装配结构及其装配方法。背景技术[0002]燃气轮机为防止喘振的发生，设计并采用的防喘机匣中含有大量的扰流片。需将大量(152个)扰流片排气端Ф3柱销装配入大环Ф3销孔，再将小环对应Ф5销孔套装入扰流片进气端Ф5柱销。由于扰流片数量多，且在进气端孔轴配合过程中，自身存在较大间