一种刀模加工方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109277786A(43)申请公布日2019.01.29(21)申请号201710591590.3(22)申请日2017.07.19(71)申请人富鼎电子科技（嘉善）有限公司地址314102浙江省嘉兴市嘉善县西塘镇沈道村富士康科技园复兴大道99号(72)发明人余修猛文代荣(74)专利代理机构深圳市赛恩倍吉知识产权代理有限公司44334代理人蒋志行(51)Int.Cl.B23P15/28(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称一种刀模加工方法(57)摘要本发明提出一种刀模加工方法，一种刀模加工方法，该方法包括以下步骤：(1)提供一坯料，并粗加工成预设形状；(2)对该坯料加工出沉头孔及避让孔；(3)对该坯料进行热处理；(4)在该坯料上粗加工刃口；(5)在该坯料上加工穿线孔；(6)切割该坯料以加工出该刃口底部；(7)粗铣该刃口侧面，及(8)精铣该刃口。通过上述方法制备的刃口的刀尖轮廓曲线宽度、平面度较小，且刃口没有缺口、毛刺、卷刃等缺点。CN109277786ACN109277786A权利要求书1/1页1.一种刀模加工方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：(1)提供一坯料，并粗加工成预设形状；(2)对该坯料加工出沉头孔及避让孔；(3)对该坯料进行热处理；(4)在该坯料上粗加工刃口；(5)在该坯料上加工穿线孔；(6)切割该坯料以加工出该刃口底部；(7)粗铣该刃口侧面，及(8)精铣该刃口。2.如权利要求1所述的刀模加工方法，其特征在于：该刃口包括两个刀刃，每个该刀刃围绕成一端开口的长方形，该刀刃在邻近长方形的开口端处设有一个弯曲的延伸部。3.如权利要求2所述的刀模加工方法，其特征在于：在该坯料上粗加工该刃口步骤中，依次采用直径分别为10毫米、3毫米及1.5毫米，端面为直角的刀具对该坯料进行加工。4.如权利要求3所述的刀模加工方法，其特征在于：在该坯料上粗加工该刃口后，采用磨床修正该坯料的变形。5.如权利要求2所述的刀模加工方法，其特征在于：在切割该坯料以加工出该刃口底部步骤中，依次采用直径分别为6毫米、2毫米，端面为直角的刀具顺铣加工出该刃口底部，加工时在该刃口侧面留下0.3毫米的余量。6.如权利要求2所述的刀模加工方法，其特征在于：在粗铣该刃口侧面步骤中，采用直径为1.5毫米，底部带有直径为0.6毫米的圆角的刀具两次顺铣该刃口，第一次加工时，在该刃口侧面留下0.1毫米余量，在该刃口底部留下0.03毫米余量，第二次加工时，在该刃口侧面留下0.04毫米余量，在该刃口底部留下0.03毫米余量。7.如权利要求2所述的刀模加工方法，其特征在于：在精铣该刃口步骤中，采用角度为5度，直径为0.3毫米，端面为直角的角度刀顺铣、逆铣交叉循环加工刃口一侧，并留下0.015毫米余量，随后继续采用该角度刀逆铣加工刃口该侧，不留余量，之后，采用角度为22度，直径为0.3毫米，端面为直角的角度刀顺铣、逆铣交叉循环加工刃口另一侧，并留下0.015毫米余量，随后继续采用该角度刀逆铣加工刃口该侧，不留余量。8.如权利要求7所述的刀模加工方法，其特征在于：在精铣该刃口后，采用角度为22度，直径为0.01毫米，端面为直角的角度刀逆铣该刃口刃尖，之后采用该角度刀顺铣该刃口刃尖以去除毛刺。9.如权利要求1所述的刀模加工方法，其特征在于：在热处理步骤中，采用真空热处理炉进行，热处理温度为700-900摄氏度。10.如权利要求1所述的刀模加工方法，其特征在于：该沉头孔数量为四个，四个该沉头孔分别位于坯料的四角，该避让孔的数量为十个，十个该避让孔围绕该刃口间隔分布，该穿线孔的数量为两个，两个该穿线孔分别设于该坯料的相对两侧。2CN109277786A说明书1/3页一种刀模加工方法技术领域[0001]本发明涉及一种工件加工方法，尤其涉及一种刀模加工方法。背景技术[0002]刀模主要用于裁切一些材料，刀模的刃口要求锋利且无毛刺。现有的刀模加工方法主要有蚀刻、研磨、CNC(数字控制机床)等加工方式。蚀刻加工无法直接成型需要对刀模进行二次加工。研磨只适合一些形状较为单一的刀模，且对加工者的水平要求很高。CNC加工的效率较高，周期短。现有的CNC加工刀模通常采用如下工艺制程：来料-粗加工刃口-加工沉头孔-热处理-修变形-加工定位孔及避让孔-加工刃口等。这种工艺制程加工出的刀模存在刃口有缺口、毛刺等问题，且刀模品质不稳定、使用寿命较短。发明内容[0003]鉴于以上内容，有必要提供一种刀模加工方法以解决上述问题。[0004]一种刀模加工方法，该方法包括以下步骤：[0005](1)提供一坯料，并粗加工成预设形状；[0006](2)对该坯料加工出沉头孔及避让孔；[0007](3)对该坯料进行热处