功能性塑料密炼方法和密炼机.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109501026A(43)申请公布日2019.03.22(21)申请号201910060018.3(22)申请日2019.01.23(71)申请人郑州幼儿师范高等专科学校地址450000河南省郑州市金水区市民新村北街9号(72)发明人贾洪亮(74)专利代理机构郑州知一智业专利代理事务所(普通合伙)41172代理人刘彩霞(51)Int.Cl.B29B7/22(2006.01)B29B7/16(2006.01)B29B7/82(2006.01)B29B7/88(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图3页(54)发明名称功能性塑料密炼方法和密炼机(57)摘要本发明涉及一种功能性塑料密炼方法和密炼机。密炼机包括顶部开口的锅体，其特征在于，还包括伸入锅体内的搅拌机构和套设在锅体外的保温壳，搅拌机构包括位于锅体底部的内搅拌桨及其顶部罩设的外搅拌桨，外搅拌桨传动连接在齿圈上，内搅拌桨传动连接在太阳轮上，太阳轮和齿圈通过固定的行星架相连而形成行星减速机构；保温壳的内壁和锅体的外壁围成封闭的油浴空间，油浴空间内设置有附着在锅体外壁上的相变材料，相变材料抵接有热管，热管的冷端连接有电加热器。内、外搅拌桨的同向和反向搅拌可提高搅拌效率潜热状态的相变材料可对锅体高速加热，利用温差提高加热效率；加热效率和搅拌效率的提高可降低整个密炼过程的能耗。CN109501026ACN109501026A权利要求书1/1页1.功能性塑料密炼方法，其特征在于，包括如下步骤：预热，油浴加热锅体至助剂熔点；加入助剂，向锅体中加入助剂，并开启锅体内搅拌机构，搅拌机构包括内搅拌桨及其顶部罩设的外搅拌桨，外搅拌桨传动连接在齿圈上，内搅拌桨传动连接在太阳轮上，太阳轮和齿圈通过固定的行星架相连而形成行星减速机构，太阳轮主动且传动比为1；升温，用热管加热锅体外附着的相变材料至潜热状态，潜热状态的温度高于树脂的熔点，并且在助剂融化为液相状态后，进入下一步；加入树脂，向锅体内加入树脂，并将行星减速机构的传动比调整为1.5～4，直至树脂融化为液相。2.密炼机，包括顶部开口的锅体，其特征在于，还包括伸入锅体内的搅拌机构和套设在锅体外的保温壳，搅拌机构包括位于锅体底部的内搅拌桨及其顶部罩设的外搅拌桨，外搅拌桨传动连接在齿圈上，内搅拌桨传动连接在太阳轮上，太阳轮和齿圈通过固定的行星架相连而形成行星减速机构；保温壳的内壁和锅体的外壁围成封闭的油浴空间，油浴空间内设置有附着在锅体外壁上的相变材料，相变材料抵接有热端与相变材料热传导连接、冷端从保温壳外伸出的热管，热管的冷端连接有电加热器，并且在保温壳的底部设置有与油浴空间相通的油口。3.根据权利要求2所述的密炼机，其特征在于，内搅拌桨和外搅拌桨的桨叶倾斜方向相反。4.根据权利要求2或3所述的密炼机，其特征在于，内搅拌桨连接在内搅拌轴的底部，外搅拌桨连接在外搅拌筒的底部，外搅拌筒空套在内搅拌轴的外围，外搅拌筒的内壁上固定有倾斜向下悬伸的引力桨叶，并且在外搅拌筒上开设有贯通内外的贯通孔，贯通孔有多圈并呈层状分布。5.根据权利要求4所述的密炼机，其特征在于，贯通孔为自内向外逐渐向上倾斜的斜孔，并且最高一圈贯通孔高于最高一圈引力桨叶。6.根据权利要求4所述的密炼机，其特征在于，引力桨叶的倾斜方向与外搅拌桨的倾斜方向相反。2CN109501026A说明书1/4页功能性塑料密炼方法和密炼机技术领域[0001]本发明属于化工原料熔炼领域，尤其涉及一种功能性塑料密炼方法和专用于该密炼方法的密炼机。背景技术[0002]功能性塑料母料是将树脂和多种混合助剂通过密炼等多个工序加工而成，其中的树脂和助剂的熔点往往相差较大，低熔点的助剂很早即融化以液体形式存在于密炼锅中。现有工艺中，功能性塑料母料的熔炼通常采用将树脂和助剂直接加入密炼机进行密炼的方法，如在先专利CN105345940B——上悬式自动翻转塑料母料筒式密炼机。这种熔炼工艺存在的缺陷是：能耗较高，持续的高温加热会极大增高整个母料熔炼过程所需的能耗，尤其是持续保持助剂的液相状态，将急剧增大所需能耗，与我国现阶段节能减排的工业发展理念相违背；熔炼效率低，虽然在熔炼机上，加热温度和搅拌速率是可调的，但调整的范围和灵敏度是极其有限的，很难在极快的范围内将温度和搅拌速率调整到合适的范围，从而引起熔炼效率降低的问题。发明内容[0003]本发明旨在提供一种能耗低且熔炼效率高的功能性塑料密炼方法，其技术方案如下：功能性塑料密炼方法，包括如下步骤：预热，油浴加热锅体至助剂熔点；加入助剂，向锅体中加入助剂，并开启锅体内搅拌机构，搅拌机构包括内搅拌桨及其顶部罩设的外搅拌桨，外搅拌桨传动连接在齿圈上，内搅拌桨传动连接在太阳轮上，太阳轮和齿圈通过固定的行星